数控技术复习资料88.doc

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1、0、数控编程的内容主要包括：1分析零件图样2确定加工工艺过程3数值计算4编写零件加工程序5制作控制介质6程序校验和试切削1、数控机床编程的具体步骤：a.确定工艺过程；b.数值计算；c.编写零件加工程序单；d.制备控制介质；e.程序校验和试切削。2、刀具半径补偿功能的应用有何特点：1）简化编程工作；2）实现粗、精加工；3）实现内、外型面的加工。a.刀具半径补偿的作用要求数控系统能根据工件轮廓AB和刀具半径R自动计算出刀具的中心轨迹AB。这样，在编程时，就可以直接按零件轮廓的坐标数据编制加工程序。而再加工时，数控系统就自动地控制刀具沿轮廓AB移动，加工出合格的零件。b.刀具长度补偿

2、指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它可使刀具在Z方向上的实际位移大于或小于程序给定值，（即实际位移量=程序给定值±补偿值）。3、什么是对刀点、换刀点、刀位点？对刀点：是指在数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点；换刀点：是指刀架转位换刀的位置；刀位点：是指数控机床刀具的定位基准点。4、数控机床工作流程：答：a.数控加工程序的编制b.输入c.译码d.刀具补偿e.插补f.位置控制和机床加工5、什么是零件的加工路线，确定加工路线时应遵循哪些原则：*零件的加工路线是：指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。*编程时确定加工路线的原则主要有（3点也

3、可分成6点）：答：1应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；2应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；3应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。6、数控机床有哪些特点：答：1加工零件的适应性强，灵活性好；2加工精度高，产品质量稳定；3生产率高；4减少工人劳动强度；5生产管理水平提高；6使用、维护要求价格高。7、数控机床在加工工艺内容的选择时一般考虑哪些？答：1一般考虑包括数控加工的合理性分析2零件的工艺性分析3工艺过程和工艺路线的确定4零件安装方法的确定5选择刀具和确定切削用量等。8、机床原点、机床参考点、工件坐标系（编程原点）的含义？机床原点(也称机械原点)：是

4、指机床坐标系的原点，是厂家或设计者给定的，是机床上的一个固定点，相对于编程原点，不能改变。它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点，而且还是机床调试和加工时的基准点。机床参考点：是机床坐标系中的一个固定不变的位置点，是用于对机床运动进行检测和控制的点。工件坐标系（也称编程原点、工件原点）：是编程人员为方便编程，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点所建立的编程坐标系。是编程时的工件原点，进行加工时需要事先进行对刀操作，确定加工原点相对机床原点的位置。9、在数控机床上加工零件，一般按工序集中原则划分方法有：答：1按所用刀具划分2按安装次数划分3按粗、精加工划分4按加工部位

5、划分10、G指令、M指令的应用，主要有工件坐标系的建立、直线、圆弧、固定循环（外圆、端面、孔加工、螺纹加工等）、复合循环等指令的应用：**G90、G91—绝对坐标和增量坐标指令（或G90车床内（外）径切削循环）G92—坐标系的设定指令（或车床螺纹切削循环）G94—端面切削循环G32—螺纹切削G71、G72—轴向、径向粗车循环G73—封闭切削循环G17、G18、G19—坐标平面选择指令XY、ZX、YZG00—快速点定位指令G01—直线插补指令G02、G03—圆弧插补指令顺时针、逆时针G04—暂停(延时)指令G04X4表示刀具停留4sG41、G42、G40—刀具半径自动补偿指令G4

6、3、G44—刀具长度补偿指令G99、G98—孔加工指令。G98指令使刀具返回初始点，G99指令使刀具返回R点平面G80—G89作为固定循环指令，而在有些车床中常用G33—G35与G76—G79作为固定循环指令。**M00—程序停止M01—计划（任选）停止M02—程序结束M03、M04、M05—分别命令主轴正转、反转、停转M06—换刀指令M07、M08—切削液开M09—切削液停M10、M11—运动部件的夹紧和松开M30—程序结束第四章*CNC系统的核心是CNC装置，它是由硬件和软件组成。*CNC装置的硬件具有一般计算机的基本结构，另外一方面还有数控机床所特有功能的功能模块与接口单

7、元。*CNC装置的软件又称系统软件，由管理软件和控制软件两部分组成。管理软件包括零件程序的输入输出程序、显示程序和CNC装置的自诊断程序等；控制软件包括译码程序、刀具补偿计算程序、速度控制程序、插补运算程序和位置控制程序等。第五章**插补算法对整个数控系统的性能至关重要，也就是说数控装置控制软件的核心是插补。*目前使用的插补算法有两类：一类是脉冲增量插补；另一类是数据采样插补。一、脉冲增量插补*脉冲增量插补算法主要为各坐标轴进行脉冲分配计算。其特点是每次插补的结束仅产生一个行程增量，以一个个