桩基钢筋技术交底.doc

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1、工程名称正线跨京九铁路特大桥交底类别0-70#墩桩基钢筋加工技术交底要求：严格执行交底钢筋加工技术交底一、钢筋工程质量验收标准1、钢筋材质钢筋品质必须符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBI30I3-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）的规定，外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。2、钢筋弯钩、弯起钢筋的弯制和末端的弯钩符合下列规定：图2.2.

2、2・1半圆形弯钩图222・3弯起钢筋图2.2.2-4箍筋末端弯钩所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径cU不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.2.2-l）o受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩吋，钩端的直线段长度不小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图22.2-2）□弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.223）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.2.2-4）；

3、弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段分的长度不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋外观外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。4、钢筋加工允许偏岸和检验方法钢筋加工允许偏差及检验方法序号项H允许偏差（mm）检验方法1受力筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±35、钢筋连接方式及钢筋接头质量接头全部采用闪光对焊。冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0°Co受拉区内的I级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，II级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切

4、线算起）符合规定，在钢筋搭接部分的屮心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件屮任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。搭接长度钢筋的绑扎接头序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d注：1、绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm；2、d为钢筋直径（mm）。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面"内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊

5、的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件屮不得超过25%；在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（注：1两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的屮距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；2在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。）采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋牛产厂、批号、级别、直径、焊

6、工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一•批计），从小切取3个试件作拉伸试验。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称帮条对焊接头中心的纵向偏移单位mm允许偏差值0.5d接头处钢筋轴线的弯折mm0.1Od接头处钢筋轴线的偏移mm焊缝高度mm+0・10d,0焊缝宽度mm+0.1OdQ焊缝长度mm-0.50dmm0.05d咬肉深度mm0.5mm2在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小ft：d为钢筋的直径(mm)；2、当表屮的允许偏差在同一项H内冇2个值时，应按貝中较严的数值进行控制。6

7、、钢筋保护层垫块质量和数量混凝土保护层垫块强度不应低于梁体混凝土的设计强度，垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块布置数量不少于4个/m2o7、钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋的品种、级别、规格、位置、数量和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋安装的允许偏差序号项目要求（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护

8、层厚度与设计偏差+5,06其它钢筋偏移量20二、铁路工程桩基钢筋加工技术指南中的相关要求1、桩基钢筋的具体尺寸、钢筋用量详见附图纸。2、钢筋进场检验合格后方可使用3、现场钢筋绑扎的有关要求（1）、钢筋的交叉