切槽与切断二.ppt

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1、数控车床操作与编程技能训练§2.8.2切槽与切断（二）执教者：郭洪新复习引入上节课我们学习了两种形式的槽的加工一是槽宽等刀宽二是宽槽即需多刀加工复习引入§2.8.2切槽与切断（二）一、制定加工工艺1、分析零件图该零件加工表面有右端面、外圆柱面、切槽、切断等2、加工工艺（1）工步顺序从右端至左端轴向进给切削。先进行外圆加工，再进行切槽，最后进行切断。①装夹工件；②车削端面；③粗加工φ30mm外圆；④精加工φ30mm外圆；⑤切槽至φ20mm；⑥切断。（2）装夹与定位该零件为轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ35mm外圆左端，使工件伸出卡盘

2、约65mm，一次装夹完成加工。（3）选择刀具根据零件加工要求和加工工艺分析，选用二把刀具：T01为90度外圆车刀——粗、精加工外表面和端面。T02为切断刀——切槽、切断，选用刀位点1作为刀位点，刀宽2mm。（4）确定切削用量车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定：背吃刀量（mm）进给量（mm/r）机床转速（r/min）车右端面粗车外表面精车外表面切槽切断0.180030.28000.50.112000.084000.084003、设定工件坐标系选取工件右端面的中心点为工作坐标系的原点。二、子程序指令1.子程序的定义在编制

3、加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者几个程序中都要使用它，可以把这类程序做成固定程序，并单独加以命名，事先存储起来，这组程序段就称为子程序。2．子程序的格式子程序的格式与主程序基本相同。在子程序的开头，在地址O后写上子程序号，但结束标记不同，主程序用M02或M30表示主程序结束，在子程序的结尾用M99指令（西门子系统用RET返回），表示子程序结束、返回主程序。如下所示：O××××；……M99；M99指令为子程序结束并返回主程序，调用子程序指令的下一程序段，继续执行主程序。说明：子程序重复执行过程中，刀具的运动轨迹一般是有规律地变化

4、的，所以一般采用相对坐标编程。3.子程序的调用格式一M98P△△△××××地址含义：△△△——重复调用次数（最多调用999次。如果省略，则调用1次）××××——被调用的子程序号（调用次数大于1时，子程序号前面的0不可省略）。如M98P20010其含义是：调用0010号子程序2次。格式二：M98P××××L△△△P××××调用的子程序号；L△△△重复调用的子程序的次数；如：M98P0010L2其含义是：调用0010号子程序2次。3.子程序的应用原则（1）零件上有若干处相同的轮廓形状。在这种情况下只编写一个子程序，然后用主程序调用该子程序就可以了；（2）程

5、序的内容具有相对独立性。在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间的调整也是容许的，为了优化加工顺序，把每一个的工序编成一个独立子程序，主程序中只需加入换刀和调用子程序等指令即可。三、不等距槽零件数控加工程序清单O4401子程序N10G00W-12移至槽的切削起点处N20G01U-12F0.08切槽至φ20mmN30G04X2槽底暂停2sN40G00U12X向退刀N50W-8Z向偏移至第二个槽切削起点处N60G01U-12切槽至φ20mmN70G04X2槽底暂停2sN80G00U12X向退刀N90M99子程序结束，并返回到主程序O204

6、4主程序N10G99T0101M03S800主轴正转，转速为800r/minN20G00X37Z3移至切削循环起点处N30G94X0Z0F0.1切削右端面N40G90X33Z-53F0.2粗车削φ30外圆N50G90X30.5N60G00X100Z100N70M05N80M00暂停，刀具补偿N90M03T0101S1200N100G00X37Z3N110G90X30Z-53F0.1精车削φ30外圆N120G00X100Z100N130M05N140M00N80T0202M03S400换切断刀N90G00X32Z0移到子程序起点处N100M98P2440

7、1调用子程序，循环2次N110G00W-12移至切断起点处N120G01X0F0.08切断，调整进给速度N130G00X100Z100快速退刀至安全点N140M30程序结束五、任务扩展1、子程序的扩展应用子程序的另一个应用原则：当加工中反复出现有相同轨迹的走刀路线时，可以采用子程序编程。如图所示，即被加工的零件需要刀具在某一区域内分层或分行反复走刀，走刀轨迹总是出现某一特定的形状，采用子程序比较方便，此时通常要以增量方式编程。2、学习应用加工图所示零件，零件毛坯为φ45mm的棒料，材料为45号钢，完成零件的数控加工，车削加工至图纸尺寸。要求：①对零件进

8、行简单加工工艺分析；②要求使用子程序指令进行数控加工程序编制；课堂小结使用子程序可以大大精简程