项目二车削切槽、切断加工

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1、项目二车削切槽、切断加工模块一、窄槽加工模块二、宽槽加工模块三、工件切断一、项目工作任务：如何编程加工带槽零件？模块一、窄槽加工（一）模块工作任务：如图：要加工宽为5毫米，深为5毫米的窄槽，零件小批量加工，如何编程？（二）模块背景知识1）刀具：由于所加工工件槽深仅为5毫米，且为小批量加工，因此选择可转位切槽刀加工能提高加工效率和换刀方便性。注意选择刀片宽度：5毫米、4毫米、3毫米，或其他。2）编程方式①采用G01直接编程加工。如选择刀片宽度为4毫米，参考程序：O0002；（刀宽4）G00G97G99T0202S500M03F0.08；X55Z-1

2、5；G01X40；X55；Z-14；X40；X55；G00X100Z100；M05；M30；练习：用G01指令编程切槽。（刀宽4）②外径切槽循环G75该指令适用于在外圆面上切槽或切断加工。编程格式：G75R(e)；G75X(U)～Z（W）～P(△i)Q（△K）R（△d）F～；式中：e-退刀量；X(U)-槽深；Z（W）－切槽处的Z坐标值或者增量值；△i－每次循环的切削量（不带符号）；△K－Z方向的移动量；△d－刀具在槽底的退刀量。G75指令刀具循环途径实体切削示意图O0003；（刀宽4）G00G97G99T0202S500M03F0.08；X55Z

3、-15；G75R1；G75X40Z-14P1000Q1000；G00X100；Z100；M05；M30；模块二、宽槽加工（一）模块工作任务：如图：要加工宽为15毫米，深为7毫米的宽槽，零件小批量加工，槽底表面粗糙度3.2，怎么做？（二）模块背景知识1）暂停指令G04该指令可以使刀具作短时间（几秒种）无进给光整加工，主要用于车削环槽、不通孔以及自动加工螺纹等场合。指令格式：G98（G99）G04X~（P~）；注意：①X单位为秒，P单位为毫秒。②G98G04X~（P~）；指令暂停进刀的时间。③G99G04X~（P~）；指令暂停进刀的主轴回转数。④在暂

4、停指令同一语句内不能指定进给速度。⑤使用P的形式输入时，不能用小数点输入。在没有出现G98时，数控车床默认G99进给方式。例：G98G04X1.0一秒后执行下一程序段。G99G04X1.0主轴转一转后执行下一程序段。O0003；（刀宽4）G00G40G97G99T0202S500M03F0.08；X55Z-30；G01X36；G04X2；X55F0.3；Z-27；X36F0.08；……练习：试用75指令编程加工宽槽。（刀宽4）模块三、工件切断（一）模块工作任务如图，工件毛坯为￠50X100，要把长度切为70，应该怎么做？（二）模块背景知识1）机床

5、和夹具2）刀具：采用切槽刀具，通常有以下种类可选：①焊接切槽刀②白钢切槽刀③可转位切槽刀④涂层硬质合金切槽刀⑤陶瓷刀片可转位切槽刀根据以上种类，切断加工选择刚性较好，不易和工件发生加工干涉的焊接切槽刀。3）切削用量A、背吃刀量ap：1~2mmB、转速n：300~600r/minC、进给速度f：0.05~0.08mm/r4）加工方式①手动方式切断A、先确定刀具位置，即Z轴对0点，再调整刀具往Z轴负方向移动30毫米。B、以机动或手摇形式移动刀具向X轴负向切断工件。②编程切断A、切槽刀先对刀。B、利用编程切断加工。O0001；G00G97G99T020

6、2；S500M03F0.08；G00X55Z-30；G01X0；G00X100；Z100；M05；M30；二、项目任务计划该零件由三个外圆柱面组成阶梯轴，尺寸精度较高，且加工时需调头装夹，因此拟定以下四种参考加工方案：1、先加工外圆柱面，再进行切槽加工，并按粗—半精—精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G01进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。2、先进行切槽加工，再加工外圆柱面，并按粗—半精—精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G01进行，

7、G04指令保证槽底表面粗糙度。3、先进行切槽加工，再加工外圆柱面，并按粗—半精—精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G75进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。4、先加工外圆柱面，再进行切槽加工，并按粗—半精—精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G75进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。三、项目任务决策根据计划确定的加工方案进行分析对比，由于零件窄槽较多，采用G01编程时程序比较相对适合，另外，如果先切槽，不易保证外圆柱尺寸精度，因此，确定实

8、施第一种加工方案。四、项目任务实施1、选择机床、夹具。2、准备刀具、量具和工具。3、根据现有条件确定零件加工工艺，合理安排走刀路线。4、