车间班组长培训内容.ppt

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1、车间现场管理一、现场——主要工作二、现场——人員管理三、现场——物料管理四、现场——设备管理五、现场——质量管理六、现场——环境管理七、现场——工序管理八、现场——信息管理九、现场——布局管理11.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？现场管理应考虑的问题注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知2工作标准化及PDCA循环的运转方法发挥人、物、设备“生产三要素”所

2、具有的能量，以Q、D、C为目标实际制造用户所需的商品就是产品制造现场的使命，为了完成这一使命，现场管理具有极为重要的意义。3现场管理的结构生产3要素有价值的商品人物设备质量交货期成本生产活动41、质量：A：按《产品工艺指导书、工艺参数通知单、技术要求通知单》的标准要求生产；B：进行工序测量，预防不良发生；C：尽可能改善工序加工能力，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，固化到指导操作的文件中；2、效率：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；E

3、：不合格品进行日清确认。一、现场管理工作的主要事项：53、确保交货期：A：编定《生产计划日程实施表》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4、员工激励和安全：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，维系良好的人际关系；C：照明、温湿、噪音、气味符合要求；D：不遗余力推进5S活动；6质量：A：按《作业指导书书》的标准要求作业；B：进行工序诊断和生产确认，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到工艺规范中；一、现场质量管理主要事项7一、现场管理工作的

4、主要事项三按－按图纸、按工艺规程、按技术要求生产；三自－自检、自己生产确认、自作记录；三工序－保证本工序、监督上工序、服务下工序；四不－不接受缺陷，不加工缺陷，不传递缺陷，不隐瞒缺陷。8一、现场管理工作的主要事项生产确认的6个不无工艺指导不加工；零部件原材料无标识不加工；设备运转异常不生产人员未经培训不生产；工位器具未区分不生产；无工序转序单不生产。9要确保产品的质量，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个质量控制项目连环相扣，从而使产质量量最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的质量、数

5、量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；二、树立下工序就是客户的思想10二、树立下工序就是客户的思想需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品合格与否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；111、重视制度，实行标准化：2、重视执行：现场质量控制涵盖4个步骤：1、制定质量标准2、检验与标准是否一致3、采取纠正措施并追踪效果4、修订新标准

6、3、重视分析：8D、5Why、排列图、因果图、5原则表三、现场如何改进质量12“五个解决问题的步骤”：确定产品问题的状态，制定临时遏制措施，确认根本原因，实施系统性改进措施，跟踪验证和标准化。三、现场如何改进质量13防止不合格的要决：1、稳定的操作人员2、有效的岗位培训3、有效的工艺指导性文件4、消除生产线现场混乱现象5、质量信息反馈畅通及时6、稳定的零部件状态四、不合格品的预防14五、变更的管理影响质量形成的因素“5M1E”发生变化时，实施变更的验证和确认。使用单位填写变更申请单，经过验证和评审后实施。具体如，规格变更，新供应商，材料变

7、更，加工工艺方法变更，工序系列变更，设备变更，工装模具变更，检验方式变更，运输包装形式变更等。15a)生产前的确认能力，较快的反应能力；b)明白下一工序就是客户的理念；c)按规范标准作业的习惯；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)批次管理与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心；二、人员的管理员工质量意识16质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的质量，要懂得：下一工序就是客户的道理。

8、质量是管理出来的，而不是检验出来的；171、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事