成组技术课件.ppt

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1、本章导航成组技术的基本概念零件分类编码系统零件的分组方法应用及经济效益1.1成组技术的概念随着市场需求多样化和多变性的不断增长，传统多品种，中小批量生产存在许多问题难以采用先进，高效的生产设备和生产工艺，生产手段落后，生产率低下生产准备工作量大，生产周期较长设备利用率低，大材小用现象普遍成组技术概述1、成组技术（GroupTechnology）的诞生成组技术历经了成组加工成组工艺成组技术的发展过程2、成组技术的概念成组技术是将具有相似特征或信息的多种事物，按着一定的准则分类成组，使若干事物能够采用同一处理方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。1.1成组技术的概念成组

2、技术的广泛定义是将许多各不相同、但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达到节省精力、时间和费用之目的。1.1.2成组技术定义在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产品设计，制造工艺和生产管理的合理化。机械制造中成组技术的概念成组技术的基本原理如图所示1.1.3成组技术原理成组技术基本原理示意图产品分解归并标准化零件分类前与分类后分类前分类后事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术

3、而将它们归并成组。然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决。按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量，以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技术基础1.2成组技术的实质提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量减少生产准备时间有利于生产管理科学化成组技术是CAD、CAM的基础1.3成组技术在机械工业生产中的重要作用2.1零件分类编码系统零件分类是成组技术的重要环节，分类的合理与否将

4、直接影响成组技术的经济成果。1三种比较常用的编码系统：德国的OPITZ系统；我国机械工业部制定的JLBM-1编码系统；面向工艺的编码系统。3零件分类的依据是零件的相似性，以相似性准则制定零件的编码系统便形成了零件的分类编码系统。22.2OPITZ系统该分类编码系统由9位十进制数字代码组成，前五位表示零件的形状特征，称为形状代码（或主码）；后四位分别表示零件的尺寸、材料、原始形状和精度，称为辅助代码（辅码）。每个码位有10个特征值（0-9）分别表示零件的十种特征值。用数字“0-9”分别表示零件的特征。零件分类编码零件分类编码目的：减少现有零件工艺过程的多样性扩大零件的工

5、艺批量提高工艺设计的质量依据：根据零件的结构特征和工艺特征的相似性3.1成组技术中零件组（族）的划分编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工艺批量特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码位作为形成零件组的依据码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而不是要求特征码位上的数据完全相同3.2编码分类法3.3成组生产单元建立1．概念成组生产单元是实施成组技术的一种重要的组织形式，在成组单元内，工件可以有序流动，大大减少了工件的运动路程。图5.14成组生产单元3.3成组生产单元建立2．成组生产单元的形式成组生产单元按照规模，自动化和机床布置形式分为：成组单机，用于零件组内

6、零件种数较少，加工工艺较简单，大部分加工工作可在一台机床上完成成组单元，将一个零件组加工所用的设备集中在一起，形成封闭的加工单元，是成组生产单元最基本，最常见的形式成组流水线，用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程度较高，零件生产批量较大的情况成组柔性制造系统，是高度自动化的成组生产单元。3.3成组生产单元建立成组技术的实施步骤1、确定由领导负责的具有一定工作效率的专业队伍2、对零件分类编码系统进行研究和完善3、在生产单位按照成组工艺和成组管理的要求，局部设置成组生产单元，组织成组生产4、在实践中进行总结，对成组技术存在的问题进行收集、整理，分析、判断及时反馈，修正

7、成组技术在局部应用中存在的问题5、在机械加工车间内，推行经过局部试点后，比较成熟的成组加工工艺和成组管理经验1成组技术在产品设计中的应用3成组技术在车间设施布置中的应用5成组生产6物料的成组库存及管理4.1成组技术的应用主要包括：4成组调整和成组夹具2成组技术在加工工艺方面的应用4.2成组技术在产品设计中的应用在零件设计过程中，利用零件编码检索并调出设计过的与之相似的零件，在此基础上进行局部修改，形成新的零件。在产品和零部件中采用成组技术，不仅可以减少设计工作量，而且有利于提高设计的标准化程度。其图示如下：4.2成组技术在产品设计中的应用4.3成组技