成组技术第5章课件.ppt

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1、第五章成组技术在产品工艺设计中的应用几个概念生产过程：由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。机械加工工艺过程：直接改变毛坯形状尺寸和材料性能，使之变成成品的过程。机械加工工艺规程：把机械加工工艺过程的有关内容以文字表格形式确定下来的技术文件。工艺设计包括：1)编制工艺规程、2)设计和选择工装(工夹量具、专用设备和机床)、3)完成车间的平面设计。§1在产品工艺设计中应用成组技术的意义优越性1.消除相似零件工艺过程不必要的多样性。传统的工艺设计无论零件如何相似都必须一个一个地编制工艺规程，而成组工艺设计是编制一组零件的工艺规程。2.可减少工艺装备的数量和种类

2、。3.便于采用先进的生产方式，如流水线或自动线。4.可提高生产管理水平。§2成组工艺规程的设计成组工艺规程的设计包括工艺路线设计----工艺过程卡工序设计--------工序卡成组工艺规程的编制方法综合零件法(主样件法)综合路线法(复合路线法)CAPP样件法(派生法)创成法综合法(半创成法)§3成组夹具设计定义：针对一组零件的某一道工序而专门设计的夹具。与拼合夹具(组合夹具)不同。特点：针对同一工序加工的一组零件，采用可调、可换的夹具调整件来适应。依据：同类零件的结构、轮廓尺寸、安装方式、加工方法相似，必然存在夹具结构上的相似。成组夹具与通用夹具成组夹具与通用夹具

3、通用夹具：要求工件定位基准简单，是机床附件，通用性强；成组夹具：用于工件定位基准较复杂或组合定位基准，适应一组或几组零件的加工成组夹具与专用夹具成组夹具与专用夹具专用夹具：专供某一种零件工序之用，不可调，适于大批量生产；成组夹具：供一组零件工序之用，可调、换成组夹具与组合夹具组合夹具：由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；成组夹具与组合夹具a）基础件b）支承件成为许多加工中

4、心的一部分成组夹具与组合夹具BIUCO孔系组合夹具组装示意图成组夹具与组合夹具组合夹具：加工对象不大确定，通用范围大，结构更复杂；成组夹具：加工对象明确，调整范围限于本组零件，属专业化可调夹具。很多成组夹具的基础部件采用类似”组合夹具”的标准零部件(基础件和支撑件)。§3成组夹具设计基础部件——夹具体、夹紧机构、传动装置可调部分——定位、夹紧、导向和对刀等元件的可调换件。§3成组夹具设计2．成组夹具的分类及调整1）更换式P93图5-7针对可调部分钻套或是定位件2）调节式有级无级P103图5-203）综合调节式更换+调节P104图5-22定位元件或钻孔位置4）配置多

5、套定位元件P106图5-23§3成组夹具设计3．成组夹具的设计步骤1）收集原始资料；2）分析同组零件结构特征；3）分析同组零件及所使用的机床、刀具对夹具的要求；4）确定定位和夹紧方案；5）确定调整方法、按尺寸划分调整组；6）夹具总装图设计，包括必要的计算（定位精度、强度、夹紧力等）。