现场管理与“6s管理”

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1、棉纺织厂现场管理与“6S管理”及安全生产教育培训汉寿县一职中江用刚一、现场管理的目的与任务二、现场管理要达到的目标三、“6S”管理是现场管理的基础四、6S管理的发展五、纺织企业如何实施6S管理方法六、企业员工安全教育七、结束语一、现场管理的目的与任务现场管理是提高产品质量的重要手段，也是衡量企业现代化管理水平高低的重要标志。对促进安全生产，消除管理失误，杜绝各种浪费，防止事故发生，提高劳动生产率，树立企业形象等均有重要作用。通过生产现场管理采取的各项对策与措施，可以最大限度地消除影响产品质量，安全和生产效率的各种

2、隐患。达到：1、现场文明：即环境文明，职工有一个清洁明亮舒适的工作环境，做到清洁、明亮、朴素、大方、无乱贴、乱画、油污、积水和残菜饭洒地上。2、现场安全：各种车辆、容器具定置存放，井然有序，工人有一个安全的工作场地，工作心情舒畅，有安全感。3、现场秩序：工作场地纪律严明，无坐、卧、躺、睡、打闹等现象，无看书、看报、闲谈、脱岗等情况。4、文明教育：经常对职工进行文明礼貌教育，遵师爱徒，团结互助，有良好的道德风尚。二、现场管理要达到的目标1、车间现场：要达到三净，两齐，三亮、十不的标准。2、规范定置管理：车间做好定置

3、管理目的是，提高产品质量，提高生产效率，减少事故发生。定置物要规范化，标准化，科学化。3、做好文明维修。定置管理的概念定置管理是对物的特定的管理。是研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。1、车间现场：要达到三净，两齐，三亮、十不的标准。①三净：即机台净、无油腻，产品净、无油污，地面净、无油垢。②两齐：即车辆、容

4、器按定置排列整齐，横成线竖成行。③三亮：即车间天窗、灯罩、管道无积花，经常保持清洁明亮。④十不：即白花、回丝、回条、粗纱头、管纱、空管、棉纱头、机配件、工号纸不落地，地面、车弄干净整齐。2、规范定置管理：车间做好定置管理目的是，提高产品质量，提高生产效率，减少事故发生。定置物要规范化，标准化，科学化生产现场要有定置图，包括高空、地面、机台、车辆、容器、生产环境、生产秩序，均应符合定置图要求。生产现场定置区域标准要明确，定置管理要做到八定：定标准、定区域，定标志、定方法、定人员、定次数，定项目、定时间。3、做好文明

5、维修（1）工作室内机配件、物料等要分类存放整齐，地面应清扫保持干净。（2）做好负责区的清整洁工作。（3）大小平车的机件要堆放整齐，盖好布，并注意不要仿碍交通。（4）维修保养工作完成下班前，地面必须清扫干净，工具车放制定地点。（5）用过的揩布、废机件、废物料及车床的铁屑等按规定地点存放，定期送废料库，不得倒在垃圾箱内。（6）暂时不用的机配件、物料按规定地点存放，不可随意乱放。三、“6S”管理是现场管理的基础1、“6S”的来源与定义2、“6S”的定义和要领内容3、“6S”管理的实施4、清扫的实施是6S的立足点5、推行

6、“6S”管理的效果1、“6S”的来源与定义来源：“6S”是指整理（Seiri）、整顿（Seitom），清扫（Seiso）、安全（Satety），清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。“5S”活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要又逐步提出了“三个S”，即清扫、清洁、素养，从而其适用范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世，对整个日本

7、企业现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S热潮。到过日本参观过日本工厂的人，第一感觉就是员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。工厂外鲜花盛开、绿草如茵，通道干净清洁、汽车排放整齐有序，进入厂内不论是办公场所还是作业车间、储物仓库，从地板、墙面、天花板到地上堆放物品均是亮亮丽丽，整洁无比。人们工作井然有序、产品于流水线上排列有序地流动着。他们始终认为：整齐、清洁的工作环境，员工按标准化操作，是减少浪费、提高生产效率及降低不良产品是重要的基础工程。日本企业在“5S”活动作为工厂现场管理的基础上，还推行了各种品质管理

8、方法，如全面质量管理（TQC）、ISO9000质量保证体系等，使产品质量得以迅猛提升，从而树立了良好的企业形象。“5S”管理引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等著名企业在5S基础上增加了一个S即安全。变成“6S”。经过国内众多企业管理者多年的实践与探索，“6S”已成为一套符合中国国情的工厂现场管理的方法。它与“5S”比较实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，