停机&停线作业流程正在修正.doc

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1、目录1目的22范围23职责24作业内容25记录保存46相关文件47附件47.2《停线/停机处理流程图》4拟定审核批准姓名生效日期1目的规范内部停机&停线作业，生产顺利进行。同时为了提高车间员工劳动效率，降低车间制造成本，特制定本作业办法。2范围适用于生产部门的停机&停线作业。1职责3.1生产车间3.1.1作业员:对生产异常进行反馈于上级(组长,领班等)；3.1.2工程师:负责对停线/停机的原因进行分析与评估申请；3.2.3计算并核实停线所造成的成本及有关费用。3.2品质部3.2.1IPQC:对生产异常进行反馈给上级(组长,领班,QE等)

2、；3.2.2QE:负责对停线/停机的原因进行分析与评估。3.3PMC负责对被停线/停机产品生产指令的调度。3.4商务负责对被停线/停机的产品交期进行分析。3.5产品工程师（PE）/制程工程师（PIE）负责对停线/停机的原因进行分析与评估。3.6采购负责对来料或外购件来料异常所造成的损失向供应商索求赔偿。3.7相关部门:参与停线/停机的评估事宜。3.8财务:核实停线所造成的成本损失，并将停线成本纳入相关责任部门分担。2作业内容4.1制程异常的等级4.1.1严重：产品品质出现结构、尺寸、性能不符合客户要求的异常；原材料错误时；或产品出现失效

3、的不良率大于等于（注塑）10%，（喷涂）20%，丝印和组装5%时；制程的生产效率降低20%,产能降低20%时造成大量人力成本浪费或产品报废的异常;来料不良率大于5%致生产线待线时；对员工人身安全或工作环境有严重危害时；存在安全隐患的异常。4.1.2一般：产品出现失效的等级为客户所定义的轻微失效等级的异常；违反制程工艺标准或现场作业文件要求的异常；现场作业文件错误或有缺失的异常。4.2制程严重异常的停线/停机4.2.1停线/停机的时机当出现严重的制程异常时，IPQC/IPQC组长/车间组长（领班）/专案工程师/IQC，立即要求车间停线/停

4、机，并进行改进。4.2.2继续停线/停机的申请PE/PIE应召集相关部门对其进行解决与评估，停线超出时间1个小时的，车间必须立即填写《停线通知单》申请继续停线/停机，并上报主管。4.3制程一般异常的停线/停机4.3.1停线/停机的申请当IPQC/IPQC组长（领班）/车间组长（领班）/专案工程师发现制程一般异常时，发品质异常联络单（依首件或巡检作业流程进行）。要求责任部门改善。若责任部门在1小时内没有处理好的，由车间须立即通知(书面通知,邮件通知,电话通知)采购/PE/PIE/QE/PMC等,并同时填写《停线通知单》申请停线/停机。4.

5、4制程异常停线/停机的评估当责任部门接到《停线通知单》后立即召集相关部门（PE/PIE/QE/PMC/商务/采购/IQC等）对其进行评估，确认其是否可停线/停机。评估内容有：产能，成本，品质，成本，交期等。由责任部门对评估的结果进行整理。当决定停线/停机,责任部门需召集相关部门要在规定的时间内排除异常,并承担停机/线所造成的成本损失。4.5停线/停机的时间权限当停线/停机时间(T)≤8小时的时候；由品质主管对其进行批准；当8小时<停线/停机时间(T)≤16小时的时候；由生产部经理对其进行批准,当16小时<停线/停机时间(T)的时候；由总

6、经理对其进行批准。4.6停线/停机的注意事项4.6.1停线/停机的申请当车间对制程异常改善没达到预期的目的时,由车间申请停线/停机4.6.2停线/停机的索赔导致中停线/停机的原因为来料/外购件所导致，对其所造成的成本损失须通过采购向供应商索赔。4.6.3异常处理的改善由QE发8D改善报告给责任部门进行改善，依《品质问题分析处理作业流程》进行处理。1记录保存《停线通知单》由车间品质保存，有效期限为2年。2相关文件6.1WI-3Q005《首件自主检验作业流程》6.2WI-3Q002《IPQC巡检作业流程》6.3WI-3Q018《品质问题分析

7、处理作业流程》1附件7.1F-3P008-1《停线通知单》7.2停线/停机处理流程图停线/停机处理流程图制程严重异常，停线&停机改进制程一般异常，发PDCS对其改善在1小时内没改善好的，由车间填写《停线通知单》申请停线&停机在1小时内没改善好的，由车间填写《停线通知单》申请继续停线&停机停线&停机时间T≤8H停线&停机时间8H

8、商务/IQC等职责部门评估是否可停线&停机YYN是否同意品质科主管确认生产部经理确认总经理确认N