6.43装置开车方案

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1、装置开车方案一、装置投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）或检修改造全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。7、各种需要

2、在投料前进行的酸洗、碱洗、溶剂洗、煮炉等工作，均已完成。8、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。9、冷冻盐水系统拉冷工作已经完成，正处于冷态运行之中，各项指标合乎要求。10、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。11、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。12、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。513、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。14、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防

3、毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。15、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。16、化工原材料、燃料及辅助化工原料等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。17、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。18、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。19、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。20、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位

4、操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。21、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。22、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、报表齐全。23、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。24、易损、易耗的备品配件，专用工器具已准备齐全。25、对排放的三废，都有处理办法或已合理解决。26、各类人员都已经，认真学习公司颁发的安全规程，5经过安全教育，考试合格。27、经过专业及综合性的投料前大检查，确认生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作

5、已经结束。28、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。二、管道吹扫冲洗方案总体要求：1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。（一般Φ600以上的管道均可进行人工清理）3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。4、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角的部位重点敲打，但不得损坏管子。5、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。6、严防

6、吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应有牢固的支撑，长度应尽量短。7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。8、蒸汽吹扫应先暖管，吹扫合格的标准：高中压管线，长度为管的内径，宽度为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点，每点不大于15mm。一般蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。9、水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。10、所有公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫与清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理

7、共同检查，并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。11、本方案包括：盐水系统、蒸汽系统、仪表（工艺）空气系统、气、液氨系统的公用工程部分，界区内的管道均按车间方案进行。12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。（一）、蒸汽系统管线的吹扫：吹扫原则：（1）所有需要开车前吹扫的蒸汽管线，原则是先中压，后低压；先总管，后支线；先近端，后远端。造气吹风气回收的外供蒸汽管线倒吹。（2）吹扫时蒸汽压力不得超过设计工作压力，最高不得超过1.0MPa。（3）总管结束后，造气、净化、空风、甲醇、尿素开始吹扫界区内的中、低压管

8、线。（具体方案由车间制定）。（4）总管吹除前，各个导淋阀必须拆掉，待合格后恢复。（5）蒸汽吹扫前，必须先缓慢送蒸汽暖管，并及时排掉冷凝水，防止夜击损坏