塔组对焊接施工方案.doc

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1、真空闪蒸罐塔组对焊接施工方案1、编制说明：新能化工有限公司60万吨甲醇/年项目渣水处理装置共有3台真空闪蒸罐需要现场组对，根据现场实际情况采用260t履带吊分段吊装、立式组对的施工方法，为指导施工，保证施工质量，特编制此方案。2、编制依据：2.1真空闪蒸罐V1304A/B/C设备施工图：T04008-613FE12-0100；2.2《钢制压力容器》GB150-98；2.3《钢制塔式容器》JB4710-92；2.4《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999；2.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-

2、2000；2.6《钢制塔式容器》JB/T4710-2005；3、工程概况：3.1设备名称：真空闪蒸罐设备位号：V1304A/B/C设备规格：φ3652mm×27414mm设计重量：74340kg安装位置：渣水处理筒体材质：16MnR设计温度：160℃设计压力：-0.1/0.4Mpa操作介质：水和闪蒸汽（含H2S，CO，CO2等）焊接接头系数：0.85液压试验压力：0.5Mpa（立）/0.74（卧）容器类别：非压力容器分段位置：14100mm/13314mm筒体壁厚为24mm，切割为两段，位置如下图所示：1、施工程序：4.1图纸

3、审查、技术准备；4.2场地平整：保证现场吊车站位及设备摆放；4.3机具准备、卡具制作；4.4设备到货检查：根据图纸及技术要求核对设备的材料、到货的零部件数量；4.5施工人员资格审查：特种作业人员必须持证上岗、焊工持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”；4.6基础验收；4.7设备梯子、平台预制；4.8对制造厂到货的设备坡口检查及技术参数检查：根据图纸及技术要求核对设备的尺寸及加工精度；4.9对现场的安全情况进行检查、完善：吊装时设置警戒区域，检查吊装机具的状态；4.10设备的切割；4.11吊耳焊接；4.12梯子平台安装；4.13

4、塔分段吊装就位、一次找正；4.14脚手架搭设；4.15塔体组焊，射线检查；4.1塔二次整体找正；4.2外观检查；4.3试压、临时设施拆除；4.4塔内部清扫；4.5塔盘安装；4.6封闭前检查；4.7人孔封闭。1、质量要求及技术保证措施：5.1图纸审查：设计单位应具备压力容器设计资格，设备随机资料齐全，并具有出厂合格证明书。5.2对运到现场的设备，按图纸及技术要求，进行检查，必须符合图纸设计规定。5.3对设备进行检查，其技术参数如下：5.3.1裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得大于2mm

5、；5.3.2筒体圆度e≤Di%且不大于25mm；5.3.3外圆周长偏差：±13mm；5.3.4端面不平度f应不大于DN/1000且≤2mm；5.3.5筒体长度偏差：L≤30m时,≤L/1000；5.3.6筒体直线度偏差：≤22mm，安装垂直高度允差27mm。5.3.7设备的分段5.3.7.1在设备上确定分段的位置，分别在0°、90°、180°、270°四个方位上作出明显的标记，设备组对时按原位置组对，保证管口的方位不变。5.3.7.2切割设备时必须采取防变形措施，防止设备切割后变形。5.4设备切割坡口检查：5.4.1坡口尺寸必

6、须符合图纸要求，坡口形式为X型坡口，表面应平滑；5.4.2熔渣、氧化皮应清除干净；5.4.3坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.5设备切割后下段吊耳的预制焊接：5.5.1吊耳的结构形式按≤设备吊耳≥HG/T21574-94选用。吊耳施工图见设备吊装方案。吊耳焊接位置为切割位置下方500mm处。5.1设备组装5.1.1塔组对前，附塔管线、梯子平台进行安装，并且在分段高度处的局部平台改为整圆平台，可提高塔组对施工进度,保证焊接质量。5.1.2组对时，在上口内每隔1米焊一块定位板，再将上面筒节吊上，用间隙片保证对口间隙，同时上

7、、下筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm；5.1.3用调节螺丝调整间隙，用楔子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布防止局部超标，用经纬仪控制塔体垂直度，符合要求后，进行定位焊接；5.1.4焊接接头对口错边量：12＜δn≤20，b≤1/4δn；20＜δn≤40,b≤5mm；5.1.5环向焊接接头形成的棱角E用≥300mm的直尺检查，E应小于或等于壁厚的10%加2毫米，且不大于5毫米；5.1.6塔组装时的点固焊应与正式焊接的要求相同，点固件长度应在30~50mm，焊道应有足够的深度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点

8、均在焊道内；5.1.7焊接卡具应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应焊条，拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，出现缺陷，按正式焊接工艺进行修补；5.1.8焊接完成后检查筒体的圆度、棱角度，达到要求拆除筒体内部的临时支撑，恢复影响焊接的塔盘支撑圈。5.2焊