隧道出口进洞方案.doc

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1、发鸠山隧道进口进洞方案一、工程概况南沟口隧道进口里程DK438+954,出口里程DK440+228，全长1274m。中心里程DK439+591。隧道岩性以砂质黄土、砂岩、泥岩为主，其中Ⅲ级围岩长Xm、Ⅳ级围岩长Xm、Ⅴ级围岩长Xm,分别占隧道总长的X%、X%、X%。发鸠山隧道进口处于黄土高原的丘陵及低山区,覆盖层为新生界第四系新黄土，下伏中生界砂岩、页岩、泥岩。弱风化，节理发育，岩体破碎，围岩自稳能力差，开挖时容易坍塌，本隧道洞口采用Φ108大管棚注浆超前预支护，洞口段暗洞开挖采用三台阶临时仰拱法施工

2、。二、临时生产设施施工方案施工便道先挖至起拱线处，便于导向墙及大管棚施工，管棚施工完毕后，将便道降至洞口内轨顶处。高压水池位于发鸠山隧道进口线路左侧山脊上，与隧道洞门水平距离约为30米，与内轨顶高差为25米，高压水池采用钢板制作，下水管采用φ150钢管，水池容积为168m3，设增压泵。考虑洞口场地太小，设计图中涵管里程处先预埋过水圆涵进行填方至洞口内轨顶标高，扩宽洞口场地，便于二衬台车、开挖台车拼装及风水管道埋设等。空压机房、发电机房、工地料库位于南沟口隧道出口线路左侧约60m处，浇注30*50cm（

3、高*宽）C20混凝土基础、砖砌24cm墙身，建筑总面积为160m2。附：洞口临时生产设施平面布置图（见下页）三、洞口段主要施工方案根据设计图要求，结合隧道自身的地质条件，隧道洞口段拟采用Φ108大管棚注浆超前预支护，支护长度30m；暗洞开挖采用三台阶临时仰拱法施工，开挖采用钻爆法施工，辅以机械、人工开挖，装载机装碴，自卸车出碴；进洞时严格遵守“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速成环”的原则。暗洞开挖后及时安装钢拱架、锚杆、喷射混凝土，使初期支护封闭成环，严格控制台阶的长度及高度

4、。洞口施工前，应先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边仰坡稳定情况，清除悬石，处理危石。做好洞口地段截排水沟设施。洞口边仰坡开挖轮廓线采用预裂爆破，边仰坡开挖后及时按设计进行防护或锚喷封闭。四、洞口导向墙施工1、按设计图放出线路中线及标高，注意交桩资料中线路为左线，左线中线与隧道中线间距为2米。2、洞口刷边仰坡，并在边坡外5~10m左右放出天沟位置，及时完善截排水系统。3、按开挖方案开挖导向墙到位。4、按洞口里程或洞口前1~2m里程定位，放出中心线和十字线，同时报工程部测量人员复核位置。5、导

5、向墙：导向墙采用C20砼，截面尺寸1m*1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘焊接Φ140壁厚5mm导向钢管，采用Φ140mm×5mm,热轧无缝钢管，节长1M，共35根，35×1m＝35m。钢管与钢架焊接，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架尺寸及安装位置严格按照要求施作。6、导向墙模板：采用I20A工字钢，2榀，上铺1m*0.3m*0.05m小钢模，5分板堵头，顶模立1m*0.3m*0.05m小钢模。7、导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,为防止钻深后因钻杆自重而下垂，使管

6、棚侵限，导向钢管安设时上仰或外扩2~3°。导向管的定位焊接，导向管轴线与衬砌外缘线夹角为1~1.5°，即导向管向外侧四周发散角为1~1.5度，施工时根据大管棚的钢度可进行调整，最大可调整到3度。8、立模、自检合格后报请工程部及监理工程师检查。9、灌注导向墙砼。10、大管棚施工。11、洞口段暗洞分部开挖施工。五、大管棚施工洞口段采用长φ108管棚预注浆支护。长管棚采用热轧无缝钢管加工，管壁钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于110cm作为不钻孔的止浆段，且钢管及钢花

7、管同一截面内的接头不超过管数的50％。（一）管棚主要材料及技术参数：1、管棚钢花管：单号孔为钢花管，Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，共18孔×30m=540m，节与节之间通过接头钢管用丝扣连接，每节钢管两端外车丝扣，长150mm,并间隔150mm钻Φ10～16mm的注浆孔，钻孔呈梅花形布置；2、管棚钢管：双号孔为钢管，Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，每节钢管两端外车丝扣，共17孔×30m=510m；3、接头钢管：Φ114mm×6mm钢管，节长300mm，内车丝扣；4、管棚内钢筋笼：Φ42mm×3.

8、5mm钢管，每节长5cm；Φ22钢筋，匀布于钢筋笼四周；（二）管棚施工工序：1、搭设平台，安装钻机，测孔定位：1)钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。2)用两台钻机平行作业，互不干扰。3)安装钻机。进钻前，用经纬仪以座标法在掌子面标定管棚孔位。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m。4)钻机定位。钻孔方