2013年质检部工作计划.doc

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1、2013年质检部工作计划尊敬的公司领导：为提高质检部工作效率，明确质检部2013质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部2013全年工作计划，内容如下：质检部2013总体工作目标：机加质检员：一次检验合格率1月--2月95%，3月--12月98%。全年下序投诉率低于2%。焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于5%。外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于2%.装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1

2、--4月3%,5--12月2%质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投诉率低于3%；部门沟通投诉全年为0，客户投诉率全年低于2%。为确保质检部2013全年工作计划得以实现，结合2012年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保2013年质检部工作目标得以实现。1岗位职责健全细化（1）2013年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，

3、执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。2管理制度完善考勤管理制度（1月4日开始执行）（1）质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班；夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。（2）质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。（3）质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提前向上

4、级领导提出申请，批准后方可进行加班工作（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。（5）按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。晨会、汇总制度（1月5日开始执行）（1）质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作任务，了解当日重点工作内容；（2）当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检

5、部，作为当日个人工作汇总。（3）质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。（4）质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决，要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。（5）上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门，进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。抽检制（1月5日开始执行）（1）质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。（2）抽检过

6、程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质检部奖惩条例进行处罚。（3）一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。（4）质检部计划2013年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决2012年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。制程管理完善（1）供应商的管理：原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重

7、要。首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。（2）半成品周转程序场内流转的半成品，包括外协再加工制

8、品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由转序员转入下序进行加工工作。2013年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备