河坑隧道左线出口进洞施工方案.doc

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1、河坑隧道左线出口进洞施工方案一、工程概况：1、地质情况河坑隧道出段自然坡角近北向，左线坡角20°左右，左线出口段发育一条冲沟，地形较陡，隧道在此穿过，由于隧道拱部覆盖层厚度差异过大而形成较大偏压。采用明洞暗进法施工，山体自然边坡里程为ZK179+437，明洞暗进洞口里程为ZK179+405。2、气候施工期间在处于本区多雨季节，故施工洞口、明洞开挖需作好截水沟及排水沟等防水措施，临时排水措施考虑与永久设施相结合，保证施工安全及避免水土流失。3、水文条件本区内水文以地表水为主，大气降水不易入渗山体，通过地表径流排入麻川河，部分沿基岩裂隙入渗补给地下水。二、施工方案采用明洞暗进法施工

2、，山体自然边坡里程为ZK179+437，明洞暗进洞口里程为ZK179+405。故在ZK179+405~ZK179+437段设置偏压挡墙，抵抗山体的偏压力，由于设计拱顶标高高于地面标高，设计采用水泥碎石稳定土回填，并经注浆加固后进行ф108管棚施工，形成棚室效应，充分稳定山体后进行正洞开挖。三、各工序施工工艺1、偏压挡墙施工挡墙采用分段开挖，分段施工的方法，模板采用30*100cm钢模板，模架采用H125型钢加工而成，内部支撑采用方木支撑，外部拉筋对拉模板的方法，砼采用运输车运输，滑槽入模的方法。目前，该挡墙已经施工完毕，施工工艺不进行叙述。2、回填：线路前进方向右侧山体覆盖层薄

3、，为解决偏压及增加覆盖层厚度，采用回填水泥稳定碎石土，水泥稳定碎石土中水泥含量为7%～9%，水泥稳定碎石土拌合采用机械拌合，运输车运输至施工现场，人工摊铺，摊铺从最低处开始，对于小于打夯机工作空间的部位采用片石砼填充，保证回填质量。采用电动打夯机分层夯填，夯填厚度为30cm，回填前将地表植被、腐质土、树跟清除干净，并在按照3.0m*3.0m间距梅花型布置埋设ф60*5mm塑料注浆管，深度为埋入原地表1.5米深。3、地表注浆：采用孔间距为3.0*3.0米梅花形布置，先施工边孔，边孔施工完毕后形成止浆墙，然后施工中间孔直至完毕。注浆浆液采用双液浆，水玻璃水泥浆，水泥浆为1：1，水玻

4、璃占水泥用量的3%，水玻璃模数2.5～3.0，浓度为43～45。注浆采用分段前进式注浆，每阶段为1.5～2.0米，注浆压力不小于2.0Mpa。采用后退式分段注浆工艺。（1）注浆管安装：采用ф60*5mm的打孔塑料管作为注浆导管，导管长度为埋入原地面1.5m深，管壁每隔15cm交错布孔，孔径10cm，注浆压力不小于2.0Mpa。浆液全部采用双液浆，1：1水泥浆，水玻璃，模数：m=2.5~3.0,浓度B=43~45。注浆施工工艺流程图测量定位钻孔钻机就位安装注浆管配置浆液注浆第一段注浆达标第二段注浆。。。。。。补注所有达到要求结束注浆采用水泥高标号水泥砂浆封堵地表与注浆管之间缝隙，

5、防止浆液外泛。水泥浆拌制：水泥浆采用机械拌制，每次拌合控制水泥用量为100kg，施工用水采用称重后加入灰浆拌合筒，搅拌均匀后方可使用。水玻璃在开始注浆前缓缓加入水泥浆中。（2）采用分段后退式注浆，每阶段为1.5~2米，注浆次序为先注边浆，形成止浆墙，然后横向每隔3个孔注一个孔，纵向每隔2个孔注一个孔，依次而注，最后注满所有孔。注浆压力不小于2.0Mpa，在稳定压力情况下，有灰浆冒出，可以停止注浆，并统计注浆量，作好注浆记录。（3）地表注浆质量控制办法：a：钻孔：钻孔过程中注意控制钻孔角度，避免出现钻孔倾斜现象，根据钻进深度、钻屑、分析围岩情况，认真作好钻孔记录。钻孔完毕后使用高

6、压风清孔。b：导管安装：清孔后及时安装导管，避免塌孔及缩孔现象，及时安设止浆设置，采用高标号水泥砂浆封堵地表，避免浆液外溢。c：注浆量控制：注浆中控制水泥浆拌合质量，采用控制水泥用量的方法控制水泥浆质量，每次拌合用量为100kg水泥，施工用水采用称量重量的方法控制。注浆过程中由专人统计注浆量。d：注浆压力不得小于2.0Mpa，注浆次序为先注边浆，形成止浆墙，然后横向每隔3个孔注一个孔，纵向每隔2个孔注一个孔，依次而注，最后注满所有孔。在稳定压力情况下，有灰浆冒出，可以停止注浆，并统计注浆量，作好注浆记录。e：注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块水泥。f：浆液配合比符合设计要求

7、，配浆时最大误差为水泥、水玻璃、水±5%。浆液搅拌均匀，搅拌时间为3~5分钟。g：注浆过程中注意泵压及流量变化，应以定量为主结合压力，若工作场地漏浆，可采取封堵措施，如跑浆可通过调换浆液、调整配合比，缩短浆液凝胶时间，采用间歇注浆，以达到控域注浆的目地。h：注浆过程中保证管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。i：严格按照后退式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行重复注浆，以确保注浆质量。j：严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当末达到注