统计过程控制SPC培训讲座课件.ppt

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1、培训导师：李开俊QA部门统计过程控制（SPC）培训相关组长，主管和工程师的培训时间表相关员工的培训时间表：1）35周:星期二和星期四，总共2个课时的SPC基本介绍和了解，控制图SPC的控制图的判断。2）36周:星期二和星期四，总共2个课时的SPC的控制图子组大小，频率的选择，数据收集，计算，上下控线的管控，描图，SPC运做和责任，CAL讲解,SPC在Minitab的应用。3）38周：OCAP的基本介绍，运用,SPC控制图的演变（柱状图，分布图），判断标准点的推断。星期二和星期四，总共22个课时的讲解。相关员工的培训时间表：1）37周：星期二和星期四，总共2个课时

2、的的基本介绍，以及如何画图，描点及异常点的判断，如何运作SPC控制图,OCAP的基本介绍。SPC培训时间表1）在统计控制状态下，过程的变异最小，通常，控制图的控制界限如果都在规格界限之内，我们有信心至少有99.73%的产品是合格的，因此生产上最经济。2）本公司希望以SPC作为初阶，改善品质，降低报废，减少客户的投诉，对产品的质量有完全的把握。以致达到公司长远目标-零的缺陷，Cpk=Cp=2.00公司实行SPC控制图的原因目前公司实行SPC控制图不足之处目前公司虽然已实施SPC管制图控制，但是效果不明显。主要存在以下不足的几个方面：员工对SPC控制图理解认识不够，

3、在思想意识上不重视。有些工序的关键的制控点没有受到管制图管控。描图计算不规范及错误。负责员工不能正确判断异常点，不能及时向技术部反应异常情况。针对管制图上已判断的异常点，技术部反应缓慢，不能及时更进和采取改善行动。因此必须重新对员工进行全面的SPC控制图，使管制图发挥真正的作用。SPC是英文StatisticalProcessControl（统计过程控制）三字首的简称。是将统计学技术，应用于控制生产工序，对过程中的各个阶段进行监控，务求在每一工序所生产的制品都可达到要求的规格，保证产品与服务满足要求的均匀性。而非倚靠最后的品质站拣出潜伏的次品。推行SPC是现代质

4、量管理的要求，为的是贯彻预防原则。贯彻预防原则是现代质量管理的核心和精髓。注：这里的统计技术主要是指控制图理论。SPC概念1）SPC可以判断过程的异常，及时告警。2）强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员。3）强调应用统计技术来保证预防原则的实现。4）强调从整个过程、整个体系来推行SPC，而不是仅局限于个别工序，采用什么控制图的问题。SPC的特点SPC控制图的作用在质量诊断方面，可以用来量度过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需要使过程保持相应的稳定状态；在质量改进方面，可以用来确认某

5、过程是否得到了改进。A.对工程部门和品质部门来说，SPC可将每一工序的关键性的参数有系统地记录下来，并研究和分析其走势、变异，从而预防或补救工序所产生的问题。B.对生产部门来说，用SPC来控制生产工序，可达到稳定的生产率，减少在品质控制(Q.C.)检查时，因拒收所做之返检、重做、修理等弊病。C.生产工序中之直接生产员工或管理人员，若能够与工程部及品质部等SPC组员多沟通，可加速新人对工序的了解，从而提升生产技术，培育员工的归属感。SPC控制图的好处员工对SPC的责任A.对SPC组员工提供正确、真实的数据。B.留意SPC图上的数据走势，如有超出UCL(管制上限)，

6、立即采取相关改善措施。C.留意SPC小组制定之次品分析表，关心主要之次品并向主管反映次品之成因，协助有关人员减低主要次品的形成。D.积极参与SPC图的制作，确保SPC图之数据准时更新。唯有工艺稳定，关键因素被控制在制定范围内，即时处理并解决错误问题，才可确保工艺输出品质优良之产品，生产畅顺。SPC控制图定义1、什么是控制图对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。控制图的组成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心线按时间顺序抽取的样品统计量数

7、值的描点序列SPC控制图原理图SPC管制图采用3控制方式。3控制方式下的稳态不合格品率为2.7X10-3,3控制方式与6控制方式的比较：控制图演变点的标准分布68.26%95.44%99.73%顾客的需求：这里顾客是指任何后续过程，以及使用最终产品的顾客。关键性的流程控制点：这些关键性的控制点往往是造成缺陷或报废的潜在原因。当前的潜在问题区域：考虑现在的浪费或性能不好的证据（如废品，返工，与目标不符等）以及存在风险的区域（如：对产品设计或服务，或过程中任意要素即将进行变化。）确定5W1H（何时，何地，谁，如何,收集什么信息，为什么）。在研究开始之前应消除

8、不必要的外部变差原因。目