技术评审模版课件.ppt

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1、技术评审一、公司简介二、项目介绍三、设计方案四、制造方案五、质量控制六、经验教训七、试验验证八、进度计划九、问题和解答议题一、公司简介1，公司背景、性质和规模公司于何时成立及公司性质：总经理：注册资本及主要股东：制造场地分布：雇员情况：2，类似产品的配套顾客（附图片及顾客分布）二、公司简介3，业务状况和规划中长期业务发展计划,如制造场地、产能规划、人力资源、产品结构等。4，综合竞争力主要产品的市场占有率开发能力5，质量能力质量管理体系：二、项目介绍车型年份：车型产量：整车生产地：供应商零件制造地：项目

2、经理：项目开发流程及进度保证措施简介管理层如何参与和支持典型案例介绍二、项目介绍项目组人员构成三、设计方案1，基于收到的SOR,附原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。产品图片：功能及试验要求：零件主要原材料：三、设计方案2，报价产品与现有批量产品的技术差异：3，设计方案介绍：工程图纸：产品图片：三、设计方案4、开发内容开发内容列表开发样件列表主要零部件和工艺过程分包计划：5、任何针对设计和/或过程的更改建议以改善零件的可制造性或成本降低：6、列出任何不能满足的列在SOR中的设计要求并说明原因和建议

3、：四、制造方案1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan逐步介绍各工序:自制工序及外协工序：与该产品相匹配的生产设备、检测和试验设备（需附图片）该产品中的关键工序，潜在的质量风险，控制手段：工装，模具，夹具的设计和制造方案及计划检测方法，检具设计和制造方案及计划防错设计和制造方案及计划：2，场地平面布置图：3，自制工序的投资规划(若有）：4，外协工序的可选资源（若有）：5，主要工装（模、检、夹具、工位器具）清单：四、制造方案6，针对关键工序,特殊特性需额外说明

4、过程能力策划，如有提供类似产品的有关数据7，产能规划针对报价产量的产能规划包括：场地，现有和新增设备开动率计划产品的一次合格率：说明计划新增设备（含模、检、夹具等）的数量及就绪时间：说明相关模具的计划寿命和备模计划：8，人力资源策划五、质量控制1、质量体系及相关证书[认证机构]－如尚未获得认证，需说明认证计划2、内外部质量表现及趋势[PPM/PR&R/CS或其它顾客满意度指标]3、原材料/外购件的检验和试验能力：4、与报价产品相适宜的检验、测量和试验项目及设备：5、尚不具备的与报价产品所需的检验、测量

5、和试验项目6、尚不具备的检验、测量和试验的设备的规划方案：五、质量控制7、产品制造过程的关键检验流程：8、管理层如何参与质量管理与改进：9、如何开展持续改进[请举例说明]：10、分供方管理体系二级供应商APQP：批量生产控制方式：1、DV试验：2、PV试验：3、自有试验设备介绍[附图片]：4、法规要求强检内容六、试验验证七、进度计划1、报价产品的开发周期（里程碑工作周）PROTOTYPE：工程样品：PPAP样品：批量：SOP：2、详细的项目开发进度计划表：八、问题解答问题清单[连接附件]备份资料