【MES系统】MES系统的特点及其核心功能简介.pdf

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1、全球排名第一的实时SPC解决方案提供商【MES系统】MES系统的特点及其核心功能简介关键词:MES系统导语：MES是ManufacturingExecutionSystem的缩写，中文名称叫做制造企业生产过程执行管理系统，是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。图示：MES系统的特点及其核心功能简介MES是ManufacturingExecutionSystem的缩写，中文名称叫做制造企业生产过程执行管理系统，是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。MES系统经历了若干个发展阶段，受到市场广泛关注是在2000年，面临越来越

2、严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系统一样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案。以下笔者将重点介绍MES系统的特点及其核心功能，即将实施MES系统的企业可以根据企业自身需要、设备自动化程度以及管理层关注点，来决定重点利用MES系统的哪些核心功能来完善车间执行工作。MES系统的特点盈飞无限国际全球排名第一的实时SPC解决方案提供商实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它

3、是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。MES系统核心功能1.资源分配和状态管理（ResourceAllocationandStatus）管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态

4、信息。对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。2.运作/详细调度（Operations/DetailScheduling）在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间盈飞无限国际全球排名第一的实时SPC解决方案提供商。这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出

5、相应调整来适应变化。3.生产单元分配（DispatchingProductionUnits）以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。4.文档管理（DocumentControl）管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达

6、给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息功能。5.数据采集（DataCollection/Acquisition）能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。6.劳务管理（LaborManagement）提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物

7、料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。盈飞无限国际全球排名第一的实时SPC解决方案提供商7.质量管理（QualityManagement）对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修操作和分析管理。8.过程管理（ProcessManagement）监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支

8、持以纠正和改进制造过程活