石化盈科mes系统简介

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1、石化盈科MES系统简介石化盈科信息技术有限公司2009年2月1一、MES系统理解石化盈科公司经过多年对石化企业MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的MES系统，向ERP系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理为一体的炼化企业MES系统。二、石化盈科MES系统的特点在MES系统建设中，石化盈

2、科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既可实施国外高端MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有MES产品。在结合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以MES为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，

3、优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。三、系统建设内容介绍石化盈科MES系统解决方案主要涉及如下方面：1）工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制。2）生产计划·19·石化盈科信息技术有限责任公司建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业

4、年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。3）生产调度采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平。4）操作管理提供调度指令管理，实现指令下达、操作执行跟踪、监控和反馈，提供装置工艺卡片、操作指导和操作日志等功能5）物料移动建立企业从原燃料进厂到产品出厂全面的物流管理体系，对工厂物料移动进行计划、执行、监控和记录管理，并实现与物料移动相关操作岗位的业务

5、管理，包括进出厂、罐区/仓储、装置及计量管理实施“装置管理”、“罐区管理”、“仓储管理”、“进出厂管理”等模块，为物料平衡提供基础信息，为规范化、精细化生产管理提供支撑。6）物料平衡建立全厂的物料平衡模型，利用平衡模型进行物料平衡与收率计算，对经过物料平衡系统整合校正后的生产过程数据进行统计平衡，并与历史数据和生产计划数据进行对比分析和跟踪，从物料计量、存储、移动、平衡等各方面对主要物料的收付流动信息进行综合管理。7）能耗管理建立能量消耗模型，对全厂的水、电、汽、风等公用工程资源的生产和消耗数据进行收集、平衡和统计管理，给

6、调度部门和生产部门提供公用工程系统的运行、装置能源动力消耗情况，为生产成本核算、能耗统计提供基础数据。8）计量管理·19·石化盈科信息技术有限责任公司规范进出厂、装置、罐区、仓储、公用工程的计量器具和计量信息管理，构建计量衡器数据库，为物料移动内装置、罐区、进出厂、仓储各模块提供实时的计量信息。9）实验室信息管理实验室自动化系统实现实验室样品和日常业务管理，提升实验室自动化管理水平，为工厂生产和质量管理提供保障和支撑建设内容包括：样品管理。建立基于工作流的样品采集管理，包括自动化分析仪表的样品数据自动采集和人工采集管理化验

7、分析管理：通过化验分析流程和规则，实现实验室样品分析、数据发布，并提供实验室数据的归档和备份管理化验室业务管理：主要包括实验室工作管理、材料管理、设备管理、人员管理、资料档案管理等。10）实时数据库实时数据库把生产过程中的实时数据作为企业智能应用数据，建立全公司专业级实时数据库，同时建立实时和历史数据查询系统及数据库维护系统；将生产现场带至公司管理与决策者的面前。系统利用先进、成熟的信息技术手段建立集团公司的生产过程自动化和管理信息现代化的信息网络，实现生产报表、报警、设备状态分析、实时数据查询、历史趋势分析等功能，为实施

8、AMS、APC、MES(生产执行系统)系统提供一个真实可靠的数据依据平台，进而实现生产现场和生产营运指挥系统交换及共享数据，为整个公司的安全、可靠、经济运行，提供高效、准确、及时的管理手段，进而提高企业自身的核心竞争力。实时数据库的实施范围包括：生产装置：公用工程装置：11）设备管理监控设备运行状态，进