锻造工艺（二）课件.ppt

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1、第三节锻造工艺锻造——利用工（模）具，在冲击力或静压力的作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得一定尺寸，形状和质量的锻件的加工方法。锻造分类：锻造（按所用设备和工具分）自由锻造（自由锻）模型锻造（模锻）一、自由锻造自由锻造（自由锻）——利用简单工具，或在锻造设备的上下砧之间，直接使金属坯料变形获得锻件得工艺方法。自由锻的特点：优点：自由锻工艺灵活，适应性强，适用于各种大小锻件的生产，尤其使大型的锻件，同时生产费用低，准备周期短。缺点：自由锻生产效率低，只适用于简单的单件、小批量生产，且锻件精度低，加工

2、余量大，对工人的技术要求高，劳动条件较差。自由锻的设备及工具自由锻设备：空气锤：用于几十千克的小锻件蒸汽—空气锤：用于2T以下中小锻件水压机：大锻件自由锻工具：夹持工具：火钳衬垫工具：摔子、漏盘、剁刀支持工具：铁砧自由锻基本工序自由锻工序基本工序——使金属产生一定程度的变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。辅助工序——为使基本工序操作便利而进行的预先变形。精整工序——用于减少锻件的表面缺陷，提高锻件表面质量的工序。如整形。自由锻的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切割、扭转、弯曲等，实际生产中常用：镦粗、拔长

3、、冲孔三种。自由锻基本工序的定义和应用制造长度较大的轴类零件。如主轴、传动轴等。制作长轴类空心件、圆环类件。如炮筒、圆环、套筒等。平砧拔长——使毛坯的横截面积减小、长度增加。芯棒拔长——减小空心毛坯的外径和壁厚，增加其长度。拔长制造盘类锻件，如齿轮坯、圆盘等作为冲孔前的准备工序完全镦粗——使坯料高度减小截面积增大的工序。局部镦粗——是使坯料部分截面积增大的工序。镦粗应用图例定义工序名称续表双面冲孔——锻件的通孔一般采用实心冲头双面冲孔，先将孔冲到坯料的2/3-3/4深，取出冲头，然后翻转坯料，从反面将孔

4、冲透。单面冲孔——对于厚度较小的坯料或板料。冲孔——利用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔应用图例定义工序名称制造空心锻件，如齿轮、圆环、套筒等有时也用于去除铸件锭中心质量较差的部分，以便提高锻制高质量的大工件3.自由锻工艺规程自由锻工艺规程主要内容：1.绘制锻件图：锻件图——是根据零件图考虑机加工余量、锻造公差和余块等绘制而成。锻件余量——增加供切削加工用的金属。一般根据零件的形状、尺寸、精度要求、生产数量并考虑设备和工人技术水平确定。余块——为简化锻件形状而增加的附加金属；锻件公差——规定允许的尺寸变形范

5、围。自由锻通常是依据锻件图用多个工序使坯料逐步变形而获得锻件的。2.计算坯料质量和尺寸：（1）、坯料质量：m坯料＝m锻件＋m烧损＋m切＋m芯料m坯料：坯料质量；m锻件：锻件质量；m烧损：坯料加热时表面氧化而烧损的质量，常取锻件质量的2.5％左右。m切：锻造中被切掉部分的质量，如修切端部的料头等。（2）坯料尺寸：根据坯料质量——求出体积——根据锻造比确定坯料截面尺寸和长度尺寸等。自由锻工艺规程3.确定自由锻的基本工序：饼块类锻件——镦粗或局部镦粗；轴杆类锻件——拔长，若需增锻造比，先镦粗再拔长；空心类锻件

6、——镦粗和冲孔；曲轴类锻件——拔长加错位。4.确定自由锻的辅助工序和精整工序；5.确定自由锻设备及选择工夹具；6.锻件的热处理与清理。实例一：带法兰的传动轴锻造工艺过程锻件图传动轴锻造工艺过程序号工序名称工序简图使用工具1压肩火钳剁刀2拔长一端火钳3局部镦粗火钳镦粗漏盘序号工序名称工序简图使用工具4侧面滚圆火钳5拔长至所需长度火钳6修光、校正火钳续表实例二：齿轮坯的锻造工艺过程锻件名称齿轮坯工艺类别自由锻锻造温度范围1200～800°C锻件图设备650N空气锤加热火次材料145钢坯料图序号工序名称工序简

7、图使用工具操作要点1局部镦粗火钳镦粗漏盘控制镦粗后的高度为452冲孔火钳镦粗漏盘冲子冲孔漏盘注意冲子对中；采用双面冲孔。3修整外圆火钳冲子边轻打边修整，消除外圆鼓形，并达到φ（92±1）4修整平面火钳镦粗漏盘轻打使锻件厚度达到（44±1）自由锻件结构工艺性在设计锻件时，除满足使用性能要求外，还必须考虑自由锻的设计和工具的特点。自由锻的形状应尽量平直、对称，工件表面尽量用平面、圆柱面组成，避免锥面和斜面。具有锥面，不合理合理锻件上的相交表面应采用平面与平面、平面与圆面相交，尽量避免曲面相交的空间曲线自由锻

8、件上不应该设置加强肋和表面小凸台曲面相交，不合理合理锻件上窄的凹槽、小孔等不易锻出的部分，可用添加敷料的方法简化锻件形状，以便锻造横截面有急剧变化或形状复杂的零件，可分成几个简单结构，锻后用焊接或机械联结方法将它们组合起来。有凹槽，不易锻出添加敷料，简化形状形状复杂，工艺性差工艺性好二、模型锻造简介模型锻造（模锻）——是在高强度金属锻模上预先制造出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形，以获得与模膛形状相符的锻件的方法。模锻的特点（与