主讲老师臧红彬.ppt

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1、主讲老师:臧红彬第一节第一节液压系统设计步骤和方法设计要求1工况分析2选择方案确定参数3液压系统图的拟定4液压元件的计算和选择51、明确液压系统的设计要求。2、选择执行元件，进行工况分析，明确系统的主要参数。3、拟定液压系统原理图。4、计算和选择液压元件。5、液压系统性能验算和绘制工作图、编辑技术文件。液压系统设计是整机设计的重要组成部分，其设计与计算方法因人而异。本章介绍液压系统常见的设计计算方法及实例。液压系统设计的主要步骤如下：1.设计要求1）主机中对液压系统要求（动作）；2）主机运动对液压系统运动要求；调速、平稳性、温升、效率、自动化程度；3）主机各运

2、动间关联要求；互锁、同步、连锁、顺序等要求；4）主机工作环境、温度、湿度、经济性和外观尺寸。2.工况分析执行元件负载分析与运动分析1）运动行程，工况要求；2）负载分析：工作负载、惯性负载、摩擦负载和背压负载等；3）运动（速度）分析：运动速度（快）、工进速度、速度差；4）分析方面：工况图。1.选择方案根据系统对动作的要求及负载的性质（输出力或转矩），确定执行元件种类及工作形式，从而确定执行元件的工作状态，为参数确定提供依据。3.选择方案确定参数2.确定参数系统参数主要是压力和流量，这是系统计算、元件选择、系统验算的依据。而无论哪种参数均以保证执行元件输出工况需要

3、为前提的，因此，参数确定主要是执行元件的参数确定。1）系统的压力p缸可用初步选取的方法；可参考同类设备选取，也可根据系统最大负载选取。2）缸的直径由结构分析确定缸工作腔和缸的形式。按选取的压力可以确定缸直径：例：无杆腔工作，以传力为主时以运动为主时要考虑D的选取情况但d、D确定后要圆整为整数。3）马达排量4）缸（马达）流量缸：qx≥Avminqx≤Avmax马达：qx≥Vnminqx≤Vnmax1.选择回路根据动作（速度或压力）要求及其他各项要求，选择液压基本回路。2.拟定草图将上述回路合并拟合后形成系统图，在拟合时注意：减少元件重复，防止干扰，分析性能，保证

4、效率，发热少。4.液压系统图的拟定1.液压泵选择泵类型按工况要求及经济性选择5.液压元件的计算和选择2.阀选择按阀实际承载的压力和实际通过的流量来选择阀的规格；按阀的动作要求和性能要求选择阀的种类。3.油箱容量确定按泵每分钟流量选择油箱容量：一般V≥q泵aa:低压系统—2~4中压系统—5~7高压系统—6~124、油管及管接头：油管按内径和壁厚选择：v：吸油0.5~1.5m/s压油1.5~5m/s回油1.5~2.5m/s管型按承压情况选择接头按管型选择1、压力损失验算验算后确定泵规格是否合适，然后确定各压力阀调整压力。6.系统验算2、系统发热验算：按系统散热计算

5、发热是Hi=Pi-PO=Pi(1-η)按油箱面积计算油箱散热是H0H0=kA0t(k为散热系数）验算：H0≥Hi—合适H0