QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc

QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc

ID:57088400

大小:101.50 KB

页数:9页

时间:2020-08-01

QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc_第1页
QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc_第2页
QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc_第3页
QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc_第4页
QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc_第5页
资源描述:

《QRA-2013011厂房设施风险评估报告.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、编号:RSQA00058A质量风险评估厂房设施风险评估报告(风险编号:QRA-2013011)厂房设施风险评估小组检验风险评估职责管理人员职务签名及日期风险评估报告起草谭水清工程负责人风险评估参与陈书恒工程部副部长谢先禄工程部副部长彭明质保部部长助理张育红五工段工段长风险评估报告审核谭水清工程负责人汤开文生产负责人徐先知质量负责人风险评估报告批准高翔质量受权人目录1、概述2、目的3、风险管理人员及其职责分工4、风险评估4.1、风险识别4.2、风险点分析4.3、风险分析4.3.1、风险分析模式及评分标准4.3.2、风险等级判定标准4.4、风险评价5、风险控制6、风险评估结论厂房设施风险

2、评估报告1、概述:厂房设施必须符合药品生产要求,必须符合GMP规范,完好的厂房设施是保障产品质量的重要手段,基于风险管理的原则,我们对原料五工段的厂房设施要素和过程进行风险识别、评估,并采取必要的控制措施,以消除、降低或控制可能的质量风险。2、目的:对原料五工段的厂房实施存在风险进行评估,确定风险等级;并采取措施将风险控制在可接受范围内。3.风险管理人员及其职责分工管理人员部门职务职责高翔质量受权人管理组组长1)提供风险管理所需的资源;2)批准风险评估报告。徐先知汤开文质量负责人生产负责人管理组副组长1)负责对参与风险管理人员的资格认可;2)全面监督、组织实施风险管理活动;3)参与风

3、险分析和评价;4)审核风险评估报告。谭水清工程负责人组员1)参与风险分析和评价2)对风险控制措施的结果进行验证;3)组织实施风险活动4)起草风险评估报告陈书恒谢先禄工程部副部长组员1)参与风险分析和评价2)组织实施风险活动3)参与风险分析和评价。4)采取风险控制措施,降低或消除风险彭明质保部部长助理组员1)协调对风险控制措施的结果进行验证;2)组织实施风险活动;3)负责风险分析和评价。4、厂房设施风险评估:4.1、风险识别:对厂房设施管理系统进行分析,通过鱼骨图头对可能存在的风险点分析如下:厂房设施人机料操作培训设备、设施的选型设备、设施的安装材料选型SMPSOP及安装方法选址绿化法

4、环使用与维护的环境测材质证明4.3、风险分析:4.3.1风险分析模式及评分标准:应用失败模式效果分析,识别潜在的失败模式,对风险的严重程度(SEV)、发生概率(P)和可检测性评分(DET),评分实行10分制,即从低到高依次评分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10分.如表1、表2、表3所示。表1:风险的严重程度(S)评分制(10分制)结果结果的严重性(根据对药品质量或风险评估对象的影响判定→1~10分)评分严重危害对产品质量或风险评估对象产生严重影响,使产品质量不合格或风险评估对象严重影响。9-10高对产品质量或风险评估对象产生较严重影响,使产品可能收到污染或者风险评估对象产生较

5、大影响。7-8中等对产品质量或风险评估对象产生一般影响,使产品有可能收到污染或者风险评估对象的运行不能得到保证。5-6低对产品质量或风险评估对象产生轻微影响3-4微小对产品质量或风险评估对象基本无影响1-2表2:风险的发生概率(P)评分制(10分制)失败发生的可能性举例(根据出现频次判定)评分非常高:几乎不可避免失败每周或每日出现1次9-10高:反复发生的失败每月出现1次7-8中等:偶尔发生的失败每季度出现1次5-6低:相对非常少发生的失败每半年出现1次3-4微小:几乎不可能发生的失败每年出现1次1-2表3:风险被检测或发现的可能性(D)评分制(10分制)发现的可能性风险发生时能够检

6、测的程度判定评分绝度不可能或极小完全没有有效的方法或目前的方法几乎不可能检测出9-10可能性较低需要专职人员检测7-8中等可能性操作员工能够检测5-6可能性较大一般人员容易检测3-4可能性非常大或几乎肯定能有仪器仪表检测1-24.3.2、风险等级判定标准:在对各风险控制进行全面的分析后,对其可能的失败模式进行影响的严重程度S,其原因的发生几率P和现有控制手段后的发现的可能性D,将其相乘,计算便得到每个关键点的风险等级:RPN=S×P×D,即FMEA中每一条风险等级数(RPN),基于RPN确定失败模式和原因的优先次序。根据计算所得到的RPN分值大小排序,得到了风险控制中的关键控制点,风

7、险分级见下表4:表4:风险分级表测量范围RPN:1~1000风险等级措施要求严重性*发生的可能性*可测性<50低有一定措施防止风险上升即可。50~100中须采取有效措施控制解决。>100高应立即采取有效措施控制解决,在得不到有效解决之前,不能继续操作。4.4、风险评价表5:风险评估表风险点序号可能的失败模式风险点风险因素风险分析风险等级风险改进措施SPDRPN人员1操作失败各岗位的操作人员,对岗位职责、设备操作、设备清洗、个人卫生、生产前检查、生产后清场等

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。