肋板技术交底说课材料.doc

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1、肋板技术交底精品文档技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：工程名称K17+263.043分离式立交扶壁肋板交底日期交底单位接受交底单位收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档具体交底内容：一、工程概况K17+263.043分离式立交桥每个桥台共有5个扶壁肋板，尺寸长300cm，宽60cm，高度根据图纸视具体情况而定。二、施工工艺1、模板施工（1）施工用模板采用定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用Φ50

2、钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。（2）模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷新机油。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。（3）在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。检查的主要内容包括下列各项：A.模板的高程、位置及截面尺寸。B.模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。C.

3、预埋件的安装位置和高程。D.脱模剂涂刷情况。（4）浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。模板制作、安装许偏差项目允许偏差(mm)1模板高程(1)基础±15(2)柱、墙和梁±10收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档(3)墩台±102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件±5,0(2)基础±30(3)墩台±203轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台104装配式构件支承面的高程+2,-5

4、5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,02、钢筋工程（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确.钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。（2）在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用扎丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭

5、曲，不得变更保护层的厚度。基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。（3）钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。（4）竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。(5)在绑扎承台网钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许

6、偏差1受力两排以上排距±5收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档钢筋间距(mm)同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±103钢筋骨架尺寸(mm)长±10高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±205保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩、台±10板±33、混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度和保护层垫块的数量。钢筋的布筋

7、、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下

8、层混凝土内的深度宜为50～100mm。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，12h内必须进行洒水覆盖养生，养生时间不得低于7天。操作时不得使混