钻孔注意事项及异常情况处理[1]说课材料.doc

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1、钻孔注意事项及异常情况处理[1]精品文档钻孔注意事项及异常情况处理1、打钻工持证上岗，严格按操作规程施工，要精力集中，传清信号，并准确送电。2、打钻人员衣帽穿戴必须整齐，严禁戴手套，袖口扎好，防止钻机伤人，钻进时钻头及钻杆两边严禁站人。如需清煤、降尘时，必须保持0.5米以上的安全距离。3、各胶管连接之前，应将接头清理干净，快速接头一定安装到位，不可出现虚装。4、拆卸油管时用旧布包好，以防下次安装时赃物带入油路。内径与长度相同的油管可以互换，连接油管时注意将油管摆放通顺，排列整齐。5、系统压力不得超调。6、压力油管不得在漏油、渗油下工作。7、渗漏油液必须及时掩埋处理。8、高压

2、胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。9、接头连接可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。10、施工地点支护必须完好，巷道清理干净，钻机底下不得有杂物、浮物，必须稳定牢固，在施工过程中不能出现移位等移动现象。所有钻场附近内的设备及材料都必须排放整齐，保证巷道退路畅通。钻屑及时处理，不得影响文明卫生。所有钻杆、灭火器、黄土等必须放置在钻机的上风侧。11、施工前必须检查钻机的电器部分，杜绝电器失爆事故。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档12、当钻孔内出现顶钻、喷孔、夹钻、卡钻现象时，应停止钻进，进行排屑或退钻处理。不得强行推进和长时间空转（空转时必须保证供风）。13、打钻时

3、如发现断层、水、瓦斯异常等情况，要立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应查明原因，进行处理。同时做好原始记录，并向有关单位和矿领导汇报。14、若在打钻过程中，喷孔、顶钻、夹钻严重无法继续施工或钻杆丢入煤墙中，要在原孔上、下0.5米处，与原孔方向平行重新补打孔，再次失败时后退0.5米，重新施工。同时对打钻过程中出现的异常、钻杆丢失做好详细记录，并有安全检查员或瓦斯检查员及打钻人员的亲笔签字，当工作面掘进（回采）到此处时要注意回收钻杆及钻头。15、若打钻时突然出现喷孔，巷道内瓦斯浓度持续上升即将达到临界值时，要立即停止打钻、停电、并撤出独头巷道里端和下风侧的所有人员（人员要迅速撤至施

4、工地点的上风侧或新鲜风流中）并立即向调度室汇报。16、当发现钻孔内有烟雾、异味或其它经判断孔内有高温或发火现象时，立即停止钻进作业，向钻孔内注水。并立即将灭火器和黄泥移至孔口，防尘罩内喷雾装置不得停止供水。汇报调度室，同时做好人员撤离和停电的准备。经注水处理确认钻孔内的火情已经熄灭后，可进行退钻，如果钻杆无法退出可不进行处理。不论钻杆是否退出，孔口都必须用黄泥封闭，封泥深度不得小于0.5米。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档17、当孔口出现火焰时，应立即停钻，并切断钻机及回采工作面下风侧（或掘进巷道内的）所有非本安型电气电源，撤出独头巷道里端或回采工作面下风侧人员

5、。迅速正确使用干粉灭火器灭火，将火扑灭后，用黄泥将孔口封死，注水工作直至孔口流水方可停止。18、钻孔内发现有火情，进行注水处理后永久封闭，不得再次套孔，不得进行瓦斯抽放，作为报废孔。施工单位必须将所有报废孔的施工记录填写清楚（发火情况和报废孔处理情况），通风部门按照火区加强管理。19、钻孔施工过程中，若瓦检员或安检员不在现场，严禁作业。20、打钻过程中如出现煤炮声，必须停止打钻，停电撤人，人员撤离到反向风门以外，待不再响煤炮并稳定1小时后，带班队干、班组长、瓦斯检查员、安全检查员方可进入工作面检查，若工作面的瓦斯稳定在煤炮声以前的数值，施工地点及工作面无其它明显变化时，可恢

6、复打钻工作；若工作面或打钻施工地点发生明显突出预兆时（突然来压、连续响煤炮、瓦斯突然增大、空气突然变冷），必须立即停电撤人，人员全部撤离到反向风门以外，并向调度室汇报，听候处理。21、上下巷打钻时出现煤体片冒，必须先用煤袋等背堵，消除瓦斯积聚的空间。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除