高质量奖惩管理系统规章制度.doc

《高质量奖惩管理系统规章制度.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、质量管理奖惩制度制定日期：颁布日期：编制会签审核批准1、总则：1.1为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。1.2对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；1.3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。1.4奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。1.5本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。2、适用围：本规定适用于本公司所

2、有部门的工作（生产）场所的所有人员。3、职责3.1品质部负责质量取证，生产班组人员做好配合；3.2生产部主管、品质部主管负责质量奖惩处置工作。4、质量事故的定性围、类别及处罚4.1  质量事故的定性围   下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程，造成各种后果的；4.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成各种后果的；4.1.3因错检、漏检，致使不合格产品进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.4生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退

3、货的；4.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；4.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；4.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；4.1.9新人员未经培训，不具备上岗条件的，擅自开动生产设备的；4.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.11生产记录填写不规，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.13人为导致设备故障、仪表仪器失准；4.1.14纠正措施没有按期整改的；4.1.15作业过程中自检屡发

4、不良者。（注：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和外协件采购等过程中，因以上原因造成产品成批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。）4.2质量事故的类别质理事故按所造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：特大质量事故、重大质量事故、严重质量事故、一般质量事故。质量事故类别说明A特大质量事故是直接经济损失5000元以上（含5000元），或给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故B重大质量事故a、造成直接经济损失≥1000元且不足5000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有

5、可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。C严重质量事故a、造成直接经济损失≥100元且不足1000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的或降价让步接收的； c、对本公司整体形象造成严重不良影响的。D一般质量事故a、造成直接经济损失＜100元的； b、因质量问题造成顾客投诉或让步接收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。注： 直接经济损失指：返柜、返箱、返修费用、报废金额、空运补货费用等4.3.质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一。a.行政处分：（口头警告、行政警

6、告、申戒、小过、大过、开除、交司法机关追究法律责任）；b.罚款；（见“各部门质量责任奖罚明细表”）c.下岗学习进行再教育；d.单位奖金及产值提成按比例扣罚。4.3.1对出现特大、重大质量事故，责任人行政上给予警告以上处分，罚款200-500元，部门管理者处以罚款50-100元或给予行政处分，同时取消责任人及部门管理者当月的奖励资格。4.3.2对出现严重质量事故者，责任人给予行政警告或申戒处分，罚款50-200元，部门管理者处分罚款30-100元或给予行政处分。4.3.3对出现一般质量事故者，责任人给予行政警告并罚款20-100元。（注：如涉及到因供

7、应商质量问题造成投诉的，按供应商所签订的“质量保证协议”对供应商进行扣罚。）4.4.4凡出现严重质量事故以上的或在工作中违反质量体系文件及工艺规程规定，经屡次劝告不听者，公司有权予以辞退或开除。4.4.5对于连续一天出现两次以上一般质量事故者，给予行政警告，相关部门有权责令其停止工作或取消上岗资格，教育合格后再上岗，上级领导视情况予以降薪或作出辞退处理。5.质量奖励的定性围、类别及奖励5.1质量奖励的定性围下列行为/现象均属于质量奖励畴：5.1.1发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；5.1.2发现工艺编写错误，避免产生严重

8、后果者；5.1.3发现专检失误，避免或减少质量损失者；5.1.4积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有