附件二 设计任务书.doc

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1、附件二设计任务书年产2亿支维生素C注射液水针车间设计一、设计任务1、确定工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型（按二班制，联动线生产）。3、按GMP规范要求设计车间工艺平面图；4、车间工艺用水的管道布置图（不包括制水站，按照GMP规范要求，工艺用水由制水站出发70℃循环送至用水点）；5、工艺用水的管道系统图；6、编写设计说明书。二、设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。

2、2、工艺平面布置图一套（1：100）；3、车间工艺用水的管道布置图（1：100）；4、工艺用水的管道系统图（1：100）；5、工艺管道流程图。三、设计规模技术参数：药液pH5-7，干燥温度:250℃，微孔滤膜0.45μm安瓿瓶规格5ml，灭菌温度100℃。设计要求：年生产能力：2亿支/年包装规格：2mL（0.5g）/瓶外包形式：10瓶/小盒，10小盒/中盒，10中盒/箱。处理目标：从别的厂家处购买维生素C、碳酸氢钠、乙二胺四乙酸二钠、焦亚硫酸铵等原料以及其他一些辅料制备维生素C注射液。四、工作班制250天/年，两班制

3、，每班6小时，联动生产线。五、维生素C注射液维生素C注射剂（即L-抗坏血酸）为维生素类药，能参与体内多种代谢过程，帮助酶将胆固醇转化为胆酸排泄，因而减低毛细血管的脆性，增加机体抵抗能力。临床上广泛应用于预防及治疗坏血病，各种急、慢性传染性疾病及紫癜等的辅助治疗。维生素C性质极不稳定，分子中含有二烯醇基[-C(OH)=C(OH)-]的结构，具有很强的还原性，极易被氧化，及内酯环的结构极易水解。其水溶液与空气接触后，受氧的影响而被氧化成脱氢抗坏血酸，再经水解形成二酮古洛糖酸而失去治疗活性，此化合物再被氧化则成草酸及L-丁

4、糖酸。由于维生素C注射剂在生产及贮存期间易发生变色等质量问题，是注射剂生产中较难掌握的品种之一。所以在其生产及贮存过程中必须严格控制及考察，以达到有效提高制剂稳定性的目的。用量方法：肌内或静脉注射，成人每次100～250mg，每日1～3次；小儿每日100～300mg，分次注射。救治克山病可用大剂量，由医师决定。必要时，成人每次2～4g，每日1～2次，或遵医嘱。不良反应：（1）长期应用每日2～3g可引起停药后坏血病。（2）长期应用大量维生素C偶可引起尿酸盐、半胱氨酸盐或草酸盐结石。（3）快速静脉注射可引起头晕、昏厥。药

5、物过量：每日1～4g，可引起腹泻、皮疹、胃酸增多、胃液反流，有时尚可见泌尿系结石、尿内草酸盐与尿酸盐排出增多、深静脉血栓形成、血管内溶血或凝血等，有时可导致白细胞吞噬能力降低。每日用量超过5g时，可导致溶血，重者可致命。孕妇应用大量时，可产生婴儿坏血病。六、工艺流程最终灭菌小容量注射剂的生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤。其中原料的准备又分为药物的准备、安瓿的准备、注射用水的准备。药物通过浓配、稀配，进入灌封，当澄明度不够时，也可在浓配后静置沉淀。制备注射用水时先利用饮用水通过二级反渗制备去

6、离子水，再经多效蒸馏机得到注射用水。安瓿的清洗、灭菌、灌封采用洗烘灌封联动机组。灭菌采用水浴式灭菌。1.原辅料的准备原料在进入车间后经过脱外包装、调碳室、称配室、浓配室、稀配室、过滤进入灌装机中灌装。两个稀配罐可交替使用。当发现药液澄明度不理想时，可将浓配后的药物静置后再进行稀配。在静止过程中，另一台浓配罐可进行正常的浓配操作。最后，药物稀配后，通过除菌过滤器0.2μm进入灌装间。2.制药用水的准备将饮用水经过二级反渗透膜制备去离子水。制得的去离子水一部分用于水浴灭菌器进行灭菌；剩下一部分继续通过多效蒸馏机制得注射用

7、水，进行安瓿的清洗、浓配和稀配。3.洗烘灌封采用洗烘灌封联动机组，节省了空间，也减少了物料传递中的污染。联动机组实由超声波安瓿清洗机、红外隧道式烘箱、拉丝灌封机组组成。4.灭菌检漏安瓿在灌装后经过水浴灭菌。在水浴灭菌后向灭菌机中灌入色水，清洗干燥安瓿。5.灯检将灭菌检漏后干燥的安瓿放在安瓿异物光电自动检查仪中检测，将不合格产品剔除。6.印字包装