AOD炉精炼技术操作规程.doc

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1、AOD炉精炼技术操作规程1、吹炼前的准备工作a）检查气路仪表，保证灵敏可靠；b）倾动机构运转正常；c）气站气源应能保证气压O2：1.5-1.9MPa、Ar：1.5-1.9MPa；d）新炉壳或长时间不用的炉壳使用前须烘烤7小时以上；e）AOD炉用的原辅材料按“炼钢用原材料的使用要求（ZJ-01-2002）”进行烘烤。2、吹炼操作2.1送气O2：Ar=4：1，兑入中频炉粗钢水后扒渣90%以上，测温1500℃以上，取样分析。2.2脱碳期操作是AOD整个精炼过程的关键，正确控制终点C和温度，以达到去C保Cr的目的，各期操作如下：a）第一期：O2：Ar等于4：1，O2终

2、点C目标0.15-0.25%，调整Cr、Ni成分。温度1680——1710℃。b）第二期：O2：Ar等于1：1，终点C目标0.04-0.06%，终点温度1730——1760℃。c）第三期：炼超低碳时O2：Ar等于1：3终点C目标0.01-0.02%，终点温度1730——1760℃。d）预还原前，加入适量石灰、SiFe，预还原，纯吹Ar3——5分钟，然后取样全分析，控制钢水Si含量，不锈钢（Si）0.5%左右，扒渣90%以上，加入石灰500公斤左右，萤石250公斤左右，吹纯Ar1——3分钟进行化渣。e）加Si-Ca粉25公斤还原，渣子应呈黄白色的泡沫渣。分析结果

3、出来后调整成分。如硫高可进行换渣。测温温度1600——1620℃。f）冶炼含Ti钢测温1610-1630℃，渣子呈黄白色，可加入Ti合金，纯吹Ar2分钟后出钢，并取样分析；g）超低碳不锈钢还原期，扩散脱氧加铝粉5Kg。3、包中温度：a）1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1585——1600℃b）0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304HC、201Cu、1540——1570℃。4、在钢桶中取样分析，分析结果符合《内控表》的要求。