aod炉工艺技术说明

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1、AOD炉工艺技术说明1、  AOD炉工艺技术说明AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点,而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金,经钢包注入AOD炉,冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体,对钢水脱碳,同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度,冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中,经计量、减压、调节、混合,最后按工艺要求的流量和比例的混合气体,通过侧枪送入炉内。冶炼开始时由氧气是通过双层水

2、冷吹氧管,由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内(安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上)。当装料和出钢时,炉体前倾一定角度,(侧面)风口处于钢液面以上。正常吹炼时,风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体,通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的,它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构,其外管只通氩气或氮气以冷却风口,内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果,风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得

3、率,该技术可缩短AOD冶炼时间。稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗,并获得稳定的产品质量。第二章  设备特点及工艺参数1、概述2、设备主要特点    本台AOD精炼炉采用镁钙砖,可冶炼常规奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢及超低碳不锈钢等品种。本台AOD炉设备工艺有以下主要特点:2.1采用分体上、下炉壳结构,更换方便,又可减轻起吊吊重2.2采用托圈固定炉壳,并带动炉壳转动2.3驱动采用变频交流电机带动大小减速机双驱动形式。2.4供气采用五路设计:对各种气体控制、计量更为准确。2.5采用侧吹浸入式风口,根据钢水实际化学成份,采用无级的气体比例操作,并由计算机合金成份自动调整,从

4、而加速脱碳速度,缩短冶炼时间,减少合金吹损,提高钢水纯洁度,减少有害气体,达到精炼目的。2.6控制系统(1)人工仪表操作控制系统(2)PLC顺序控制系统(3)根据数学模型对生产过程各节点自动设定进行计算机控制系统(4)仪表、PLC、计算机系统可分别在同一操作台操作2.7本设备设计失电保护装置功能。3、AOD炉设备使用环境3.1环境温度0~50℃3.2使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%3.3没有明显的振动和颠簸3.4周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体4、冶炼周期(按电炉、AOD炉工艺,生产304)冶炼周期:≤65min(兑钢~出钢)其中:兑钢

5、、测温、取样:  10min      脱碳时间:           ≤35min(不包括超低C钢)      还原时间:            6min      补加合金、出钢:     14min5、AOD炉设备的主要参数5.1容量                     40t5.2最大出钢量               50t5.3下炉体直径(内径)    约Φ3953mm5.4炉体高度(包括炉帽)  约5944mm5.6炉帽直径上口          约Φ2196mm5.6炉帽直径下口          约Φ3953mm5.7炉帽高度              约1612

6、mm5.8倾炉速度              0.2~0.8r.p.min5.9倾炉角度              -70°~160°  5.10熔池深度:            约2100mm5.11熔池直径:            约2823mm5.12熔池面积:         约6.256平方米5.13有效工作容积:        39.50立方米5.14设计炉容比:        约0.575.15侧枪数:             3个5.16侧枪直径:           Φ27/Φ14mm5.17炉帽耐火材料重        约12.24吨5.18炉体耐火材料重     

7、   约61.04吨5.19炉帽总重              约19.7吨(含耐火材料)5.20炉体总重              约78.3吨(含耐火材料)6、40tAOD炉工艺消耗参数(以生产304系列钢种为准)序号        名称        单位        指标        备注1        氩气        N3/t        15       2        氮气        N3/t        25

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