机械制造基础总结.doc

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1、机械制造技术基础总结机械制造基础总结考试题型：名词解释（2'×5共10'）；填空（20'）；判断（1'×10共10'）；选择（1'×10共10'）；画图题（10'—车刀角度）；简答与计算（共40'）；第一章：金属切削过程及其控制名词解释：1、金属切削过程：金属切削过程就是刀具和工件之间通过不同形式的相对运动，由刀具从工件表面上切去多余材料，从而得到预期形状精度、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的机械零件的过程；2、金属切削加工：金属切削加工：刀具和工件按一定规律作相对运动，通过刀具切削刃切除工件上多余的或预留的金属，使工件形状、尺寸精度及表面质量满足预定

2、要求；3、基面：“通过主切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面”（基面Pr）；4、切削平面：“通过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面”（切削平面PS）；5、主剖面：“通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面”（正交平面/主剖面Po）；6、前角：“前刀面与基面之间的夹角”（前角γo）；7、后角：“后刀面与切削平面的夹角”（后角αo）；8、负后角：9、刃倾角：“主切削刃与基面之间的夹角”（刃倾角λS）；10、主偏角：“主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角”（主偏角kr）；11、负偏角：“副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角”（

3、副偏角kr’）12、直角切削/正切削：主切削刃与合成切削速度方向垂直；13、斜角切削/斜切削：主切削刃与合成切削速度方向不垂；14、自由切削：只有直线型主切削刃参加切削工作；21机械制造技术基础总结15、非自由切削：曲线型主切削刃或主副切削刃均参加切削；注：刃倾角不等于零的刀具均属于斜切削方式。斜切削具有刀口锋利，排屑轻快等许多特点。对金属切削变形区进行观察和研究时，一般采用自由切削的方式。生产实际中的切削都是非自由切削；16、刀具寿命：是指一把新刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积；17、刀具耐用度：刃磨后的刀具自

4、开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的净切削时间称为刀具耐用度；简答题：1、试述切削加工的具备条件？解析：切削加工必须具备三个条件：（1）刀具与工件之间要有相对运动；（2）刀具具有适当的几何参数——几何角度；（3）刀具材料具有一定的切削性能；2、为什么前后刀面的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离处？解析：这是因为摩擦热沿刀面不断增加的缘故；在前刀面上后边一段的接触长度上，由内摩擦转化为外摩擦，摩擦逐渐减少，热量又在不断传出，所以温度开始逐渐下降；3、为什么后刀面的C区和N区磨损较严重？解析：C区：靠近刀尖处磨损较大的区域，这是由于温度高、散热条

5、件差而造成的。其磨损量用高度vc表示；N区：靠近工件外表面，约占全长1/4的区域。在它的边界处磨出较长沟痕，这是由于表面氧化皮或上道工序留下的硬化层等原因造成的。它亦称边界磨损，磨损量用VN表示；4、试述前角的作用及其选择原则？解析：前角（前刀面与基面之间的夹角）的作用：21机械制造技术基础总结前角前角（前刀面与基面之间的夹角）的选用原则：（1）在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角；（2）对于成形刀具来说(车刀、铣刀和齿轮刀等)，减小前角；可减少刀具截形误差，提高零件的加工精度；（3）前角的数值应由工件材料、刀具材料和加工工艺要求决定；谨记：“锐字当

6、先、锐中求固”5、试述后角的作用及其选择原则？解析：后角（后刀面与切削平面的夹角）的作用：后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。通常αo=5~12°；后角（后刀面与切削平面的夹角）的选用原则：粗加工、断续切削、工材强度硬度高，为增加刀刃强度，可在4°～6°范围内选取。精加工取较大后角，一般α0＝8°～12°，保证表面质量，延长刀具寿命；系统刚性差，易振动，取较小后角；材料软，塑性大，且易产生加工硬化时，为减小后刀面摩擦，应取较大后角；脆性材料，力集中在刀尖处，↓α0；对尺寸精度要求高的刀具，如拉刀，宜

7、取较小的α0，限制重磨后刀具尺寸的变化；成形、复杂、尺寸刀具取小后角；谨记：“无振动、取小值”；“减摩擦、取大值”6、试述主偏角和副偏角的作用及其选择原则？解析：主偏角的作用：主偏角κr主要影响切削宽度bD和切削厚度hD的比例并影响刀具强度；主偏角κr减小，使切削宽度bD增大、刀尖角εr21机械制造技术基础总结增大、刀具强度高、散热性能好，故刀具耐用度高。但会增大切深抗力，引起振动和加工变形；此外，增大主偏角κr是控制断屑的一个重要措施；副偏角的作用：副偏角的主要作用是形成已加工表面；谨记：“无振动、取小值”选择的原则：副偏角（副切削刃在基面上的投影与

8、进给方向的夹角）的选用原则：副偏角κ’r影响加工表面粗糙度和刀具强度；其作用是可减小副切削刃和