数控车床螺纹加工调节实用方法.pdf

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1、T劬。I工艺拦且主持赵宇龙数控车床螺纹加工调节实用方法四川德阳东方电机股份有限公司(618000)刘斌必须要准确知道转速改变后和改变前的螺纹牙距差。1．数控车床螺纹加工现状及局限性设改变前转速为s．，改变后转速为s，，单位响应时近年来数控机床应用逐渐普及，数控机床能完间为t，螺距为P，那么在单位响应时间内转角R=成很多普通机床难以完成，或者根本不能完成的复Slt／60(转)；R=S2t／60(转)；其转角差R=R：一杂型面零件的加工，而且可以提高零件的加丁精度，R，由于螺距P是预先知道的值，因此得出公式：稳定产品的质量，

2、提高生产率。但是，在数控车床牙距差△z=P(S一S)t／60。从公式中不难看出，螺纹加工技术实际应用中，由于数控车床取消了丝只要知道所加工的螺纹螺距和系统响应时间就能知杠的设计应用，却存在了很多不如普通车床实际加道牙距差，通过补偿牙距差就能使转速改变前与改T方便的地方。例如数控车床车削螺纹时只能一次变后的螺纹切入点重合，从而避免螺纹乱扣(见附成形，车削过程中不能象普通车床一样随意改变转图)。速，否则螺纹就要乱扣，就算是螺纹切削由于转速选择不当造成加丁螺纹时发颤也不能改变转速；另外，还有螺纹工件一但卸下机床就不能再上数控车

3、床修调加工了，因而存在很多不方便的地方。2．数控车床螺纹加工切削原理分析能不能找到一种克服数控车床这种加丁不足的方法呢?经过仔细观察分析，发现数控车床螺纹加螺纹螺距示意图工时是由主轴上的位置编码器与主轴转速同步来加有了公式后，在数控FANUC0i．620车床上进行T螺纹的，为什么在加工中改变主轴转速螺纹要乱实际检验，先测试系统响应时间t：使用G92螺纹切扣呢?通常，螺纹切削是沿着同样的刀具轨迹从粗削循环方式在试件上车削一个螺距6ram、深0．2mm切到精切重复进行的。因为螺纹切削是在主轴上的的螺旋线，在程序不变的情况下，

4、提高转速位置编码器输m一转信号时开始的，所以螺纹切削100r／min，然后再执行程序，这时，试件上将产生一是从固定点开始且刀具在工件上的轨迹不变而重复个乱扣的螺旋线，用卡尺测出两条螺旋线之间的间切削螺纹。由于螺纹切入时系统有一个响应时间，距值△z，通过公式△z=P(s一s)t／60求系统而在同一个响应时间内，主轴的速度快慢不同，切的响应时间t=0．055s；把系统响应时间t代人公式人的角度也就不同，因而主轴速度从粗切到精切必就求出此机床的补偿牙距差△z。通过多次测试，使须保持恒定，否则螺纹乱扣。用补偿牙距差△z加工螺纹，

5、转速变化在20～800r／min的范围内都有效，得出△z为正值时，z轴3．利用原理公式进行加工螺纹调整补偿向负向补偿；得出△z为负值时，z轴补偿向正经过观察所得，决定立一个公式来解决这个加向补偿，也可利用宏程序在程序内事先输入转速变工难题。进行多次认真分析思考，要解决乱扣，就化后的z轴调整值，使程序能够完整加工，因此验3J6b竺，兰．；：-．诺参：，‘磊。．—工。冷碍加邪工上T劬岬。I工艺航空钛合金薄壁件加工工艺中航工业空空导弹研究院凯迈机电公司(河南471003)刘仁春严世宝袁健航空薄壁件的加工既有薄壁件加工的特点又有

6、合金的特殊性能，加工中主要有以下难点：难加工材料的加工特点，在本文中以我公司加工的(1)钛合金的切削变形系数接近于1，因此切钛合金圆筒零件为例说明航空薄壁件的加工。屑在前刀面滑动摩擦路程大大增加，加速刀具磨损。1．零件工艺性分析(2)导热系数低，切削温度高，相同条件下，我公司在加工圆筒零件(见图1)时，零件材料TC4比45钢高出1倍多。为钛合金TC4，外圆+198mm，内孔6195mm，长度(3)由于刀具与切屑的接触长度短，使单位接200mm，表面粗糙度值R=1．61xm。触面积上的切削力大大增加，容易崩刃。(4)化学活

7、性大，易产生表面变质污染层，使组织不均匀，严重损伤刀具，产生缺口、崩刃、剥落。(5)因钛合金亲和性大，切削温度高等原因，切削时粘刀现象严重，在切削过程中会引起粘结磨损。因此，钛合金薄壁件加工过程中会出现切屑、断屑、排屑，故防止加工零件的扭曲变形等就更难。图1圆筒钛合金TC4比强度高，强度大于超高强度钢。2．零件加工工艺方案钛的化学活性大，在6o0℃以上，钛吸收氧，形成硬度很高的硬化层。钛的导热系数低，约为铁的1／5，根据图1零件的工艺分析，该零件加工工序分铝的1／14。钛的弹性模量小，约为钢的1／2。因为钛为粗加工(粗车

8、)、去应力时效、半精加工、精加工一_l¨⋯II．_¨⋯·’lI_l¨．一’l¨h‘“I1．tl⋯。‘I⋯·‘I一’_l¨。I¨¨‘IIl—tl⋯“IiI‘¨¨l-IIl-一’⋯I·’II。I．·I一‘_l¨’”I⋯⋯II‘“II-‘¨Il-’_¨¨IIIItlIIihIPIh证所利用公式△z=P(s一s)t／60有效