在简易数控车床上加工波形螺纹.pdf

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1、拦旦圭．持楚宝冬在简易数控车床上加工波形螺纹宜昌市燕狮科技开发有限责任公司(湖北443001)庄海红田永伟我公司的主导产品中，有一种左旋波形螺纹，工好以后进行淬火，则变形太大，极易造成产品报它的剖切面为正、反圆弧相切的波浪形(见图1)，废。要是改为淬火以后再加工，那么使用现有的成由于牙型特殊，螺距大，加工起来难度较大。起形刀具则显得力不从心，必须考虑采取别的行之有初，我们用高速钢车刀经线切割成形后，在卧式车效的办法才行。床上进行仿形车削，存在着精度低、效率低、表面尽管数控车床不支持加工波形螺纹，但

2、加工普粗糙度值大及消耗高的现象。后改用硬质合金成形通螺纹及波形环槽则是可行的。如果将机床的这两刀片，情况略有改善，但仍远远不能满足需要。经种功用结合起来，在简易型数控车床上加工波形螺过不断探索，我们用普通的内、外圆车刀，在简易纹就不成问题了。我们将螺距为18ram波形螺纹的数控车床上成功地加工出完全合格的产品，精度一个完整导程，沿轴向按0．10ram的距离等分成180等级和生产效率大大提高，表面粗糙度值降到了份，每一份在z轴和轴上都对应有一个坐标点。：1．6lam甚至更低，刀具消耗也大幅度下降。这

3、样，只需要将这180份中的任意一份的及z坐标输入数控车床，并运用G92螺纹指令，就可以车出一段螺距为18mm的螺旋线。如果将这180个点依次加工出螺旋线，就成了一段完整的波形螺纹。我们姑且将这种加工方法称为“逐点拼接法”(见图2)。Z轴取点间距为2mm，实际加工中，间距为图10．10mm或更小。1．内螺纹的加工方法艺使用凸、凹两把成形车刀加工波形螺纹，因其螺距大、吃刀宽度大，难度也比较大，而内螺纹加工所受的限制要更多一些。一是刀杆悬伸长，刀具颤动大，尺寸精度和表面粗糙度都很难保证。二是左旋螺纹由里

4、往外加工，对刀特别困难。在正、反圆弧的连接部位，都是操作者凭经验对刀，质量难以保证。内螺纹的材料为40Cr钢，最初的加工工艺幽2为：粗车内孔一调质一精车内孔一粗、精车螺纹，具体的操作过程：首先将绘制好的一个完整螺再将外表面进行局部高频淬火处理。这种加工工距的图形导入MasterCAM软件，利用径向车削指令艺，即便存在很大难度，但仍是可行的。和后处理指令得到一端加工波形环槽的程序段，然后来，设计部门根据市场调查的结果和用户反后再手工修改，去掉提刀的动作，在每次下刀指令馈的意见，将热处理工序由调质改为

5、整体淬火，硬前加入螺纹切削指令G92，最后再加入工件的螺纹度达~I]50HRC以上。如果按照原工艺将弧形螺纹加有效长度及导程指令F18，这样一个完整的波形螺参霉冷加T31Tn纹加工程序就形成了，部分指令如下：纹大得多。G0Z—l92经过反复试验，我们终于找到了精车波形螺纹G92X57．90l6Z一10O．F18．的对刀方法。其关键点是在粗车螺纹时，在波形螺G0Z．21．2纹的最低点，即波谷位置，切出一道0．10mm深的G92X59．5131Z一100．F18．螺旋槽，作为精车时对刀用。这道螺旋线不

6、需另外UUZ一31．2专门走一刀，只需在程序中将中间(波谷位置)这G92X59．5131Z．100．F18．一刀轴的数据往轴心方向移动0．1mml~[1可。GOZ．33．2数控车床精车振打杆波形螺纹对刀步骤如下：G92X57．9O16Z．100．Fl8．(1)刀架后退，装夹、校正工件。我们将修改好的程序复制到沈阳一机出产的(2)启动螺纹切削程序，待刀具在G92指令CAK6150Dj简易数控车床上，选用直径32mm的内下进入工件螺纹部位后，按动“复位”键，停车。孔车刀，至于刀片，V、D、T形状的都行

7、，刀具主(3)在保持卡盘与刀具相对位置的前提下，偏角依刀片形状确定，不过都需对称安装。刀具材稍稍松开工件(如果停车位置不便松开卡盘，可将料及刀尖圆角半径按实际需要选取。我们选用的是卡盘旋转一定角度后松开，然后再返回停车位置，肯~p]CCMT120404LFKC5010的刀片，工件转速100切记)。～120r／min。用这种方法加工的波形螺纹，与仿形(4)转动脉冲手轮，使车刀尽量接近工件。法加工的产品相对比，显得刀纹均匀、表面光洁，(5)工件轴向位置不动，轻轻旋转工件，使表面粗糙度值R=1．6m。单

8、件加工时间约15min，螺纹小径中央的对刀专用螺旋线与刀尖对准。较之前减少了40min。我们将试制样品剖开后用线(6)转动手轮使刀架后退，然后锁紧卡盘切割加工的样板进行检验，螺纹的波形曲线严丝合(如需转动卡盘才能将其锁紧，必须使工件与卡盘缝，效果相当理想。同步转动)。2．在数控车床上精车波形螺纹的对刀方法(7)精车波形螺纹。内螺纹所用的材料是40Cr钢，车螺纹前的硬度需要注意几点：①按“复位”键后，必须保是50HRC左右，利用数控车刀加工螺纹是没有一点证刀具与卡盘的相对位置(包括角