生产中心各岗位KPI指标库.doc

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1、生产中心主任考核指标考核要素KPI考核指标权重指标说明计分方法数据来源备注A（2.0）B(1.5)C(1.0)D(0)交期20%月度生产交货准时率≥80%20%1、月度生产交货准时率=每月交货准时次数/每月交货次数*100%2、标准交货期延迟1天内仍记准时，未经合同评审或临时下达任务不计在内。准时率100%准时率≥90%准时率≥80%准时率＜80%客户《订购单》或订购合同出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。产品质量及改善50%月度产品抽检合格率

2、≥%30%月度产品抽检合格率=月度产品抽检合格数量/月度产品抽检数量*100%；合格率≥%合格率≥%合格率≥%合格率＜%《产品抽检一览表》每月发出纠正/预防措施并关闭不少于4项20%≥10项≥6项≥4项少于4项《纠正预防措施单》产量30%每月生产目标达成率≥80%30%每月生产目标达成率=实际完成产量/计划完成产量*100%；≥120%≥100%≥80%＜80%《生产计划单》、《生产月报表》各车间主管（班长）考核指标考核要素KPI考核指标权重指标说明计分方法数据来源备注A（2.0）B(1.5)C(1.0)D(0)准时生产20%生产进度准时率≥80%2

3、0%1、生产进度准时率=每月生产准时批次/每月生产总批数*100%；2、说明：此准时率是指经合同评审的生产计划；各车间准时率不相同，每月要根据具体情况协商制定和调整。100%≥90%≥80%＜80%《生产任务单》出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。质量控制30%每月废品发生次数累计不超过次；10%各车间要求不同，每月要根据具体情况协商制定和调整；未发生≥次≥次《检验表》每月返修发生次数累计不超过次；20%各车间要求不同，每月要根据具体情况协商制

4、定和调整；未发生≥次≥次≥次《检验表》产量30%月生产目标达成率90%30%每月生产目标达成率=实际完成产量/计划完成产量*100%；≥120%≥100%≥90%＜90%《生产任务单》现场管理20%车间6S考核达标等级（含安全）20%依据公司《6S评比办法及标准》每月评定；分别按优、良、一般、差四个等级评比。优良一般差《6S检查表》设备维修工程师（维修员）考核指标考核要素KPI考核指标权重指标说明计分方法数据来源备注A（2.0）B(1.5)C(1.0)D(0)设备保养设备故障发生次数不多于次20%经故障原因分析，如因人为操作不当原因不计在内。未发生≤

5、次且排除＜次且排除≥次《设备故障处理单》出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。成本设备维修费用不高于元20%≤元≤元＜元≥元《月度维修成本统计》返修率总返修次数不多于次20%未发生＜次且已排除≥次《设备返修报告》设备管理每月设备检查不少于8次20%每月全面例检4次，抽检4次＞8次，记录完整，有处理8次，记录完整＜8次《设备维护保养表》、《设备保养抽检表》安全设备事故发生不高于起10%各种工伤事故发生，经分析是由设备故障原因引起的。0事故发生1起但

6、轻微，且作处理＞1起《工伤事故统计表》D类员工：计件工岗位考核表考核要素KPI考核指标权重指标说明计分方法数据来源备注A（1.1）B(1.05)C(1.0)D(0.9)5S管理5S抽查评级40%优良一般差《车间5S检查表》安全无工伤事故发生20%安全防范行极高未发生任何工伤1次且较轻微，无需包扎1次以上，无论程度轻重《工伤事故统计表》产品质量返工率为040%无返工发生＜%，且返工合格＜%，且返工合格≥%《巡检抽查表》D类员工：加料工、碎料工、模具员等非计件岗位的考核指标考核要素KPI考核指标权重指标说明计分方法数据来源备注A（1.1）B(1.05)C

7、(1.0)D(0.9)5S管理5S抽查评级40%优良一般差《车间5S检查表》安全无工伤事故发生20%安全防范行极高未发生任何工伤1次且较轻微，无需包扎1次以上，无论程度轻重《工伤事故统计表》产品质量返工率为040%无返工发生＜%，且返工合格＜%，且返工合格≥%《巡检抽查表》D类员工的考核，计件工采取强制分布法：优：10%良：一般：待改进：