制氢装置检修停工方案2012.doc

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1、20000Nm3/h制氢装置（检修）停工方案润昌化工加制氢车间编制2012年6月停工方案审批表项目部门签名日期编写加制氢车间车间审核加制氢车间职能部门审核设备处安全处生产调度处技术处公司领导审批总工程师生产副总安全设备副总总经理停工方案使用说明（1）规程的分级A级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作

2、目标以及目标下全部具体操作动作。编号与A级对应一致.C级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。比如安全、设备、工艺流程图解等。编号与B级对应一致。（2）规程中的代号表示操作性质代号：（）表示状态确认；[]表示操作动作；<>表示安全操作项目。[]示同时操作[]操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。班长用M表示；内操I表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了什么性质的动作。注：开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。技

3、术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。工艺员用T表示；设备员用E表示；安全员用S表示。车间主任用SM表示。例如：－确认H2S气体报警仪测试合格(P)--确认一个准备点火的燃料气主火嘴[M]－联系调度引燃料气进装置停工操作初始状态S0准备停工A级操作纲要1停工准备1.1准备停工工具和所需材料1.2停工前的联系工作1.3建立盲板表状态S1停工前期检查完毕2制氢装置建立系统循环，停运PSA2.1装置降量2.2装置建立转化系统大循环2.3切出各反应器，各反应器泄压置换2.4停运PSA状态S2制氢装置停运

4、PSA建立系统循环完毕3.转化催化剂烧炭3.1维持转化系统循环流程3.2控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭状态S3转化系统大循环转化催化剂烧炭4.转化炉降温4.1转化炉降温4.2停配汽，转化系统停止循环4.3转化炉熄火，停鼓引风机状态S4转化系统停止循环转化炉熄火5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板5.1转化系统氮气置换5.2PSA系统氮气置换5.3燃料系统吹扫置换5.4原料预处理系统氮气置换5.5严格按照盲板表堵盲板状态S5全装置氮气置换合格盲板加堵完毕B级具体操作初始状态S0准备停工。1停工准备1.1准备停工工具和所需

5、材料(E)(M)-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。（）（）-确认消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽能正常备用。-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统好用，各岗位电话好用。（）（）(T)(M)-确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。（）（）1.2停工前的联系工作(M)-联系车间，落实停工时间。（）(M)-联系调度，请求维修车间、动力车间、化验车间等配合。（）(M)-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。（）(M)-联系调度

6、和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令。（）1.3建立盲板表（）(M)-从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置。（）2.制氢装置建立系统循环，停运PSA2.1装置降量[M]-接调度通知，安排岗位进行降量操作。（）[I]-摘除制氢装置连锁，避免在降量过程中造成紧急停车。（）[I]-干气量以每次不大于200Nm3/次，每30min一次进行降量直至最低循环量。（）[I]-水碳比维持在6～7，配氢1000Nm3/h，配汽量维持20t/h。（）[I]-PSA按4s/h缩短T2时间直至75s。（）2.2装置建立

7、系统大循环[M]-联系调度，制氢准备切进料改大循环。（）[I]-切进料前适当开大导热油循环量降低R2204床层及R2201入口温度至250℃。（）[I]-切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭FV1802调节阀及其手阀。（）[I]-通知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环线阀后，缓慢关闭干气调节阀直至全关，同时联系外操逐渐开中变返压机入口线手阀，关二返一调节阀、维持压机入口压力不小于0.35MPa。（）[P]-切进料：联系内操，先打开压机入口大循环线阀然后再逐渐开中变返压机入口线手阀。循环流程：K2201→F2201

8、→R2204→R2201→R2202→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201（）[I]-循环建立后，关新氢外送调节阀PV1703A，切断配氢，关闭配氢调节阀，关闭SV1301。（）[P