2012年加氢装置检修开停工方案.doc

《2012年加氢装置检修开停工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、加氢装置停工方案1、装置闭路循环降温2、恒温带油3、反应系统氮气置换4、原料、分馏系统停工5、原料、分馏系统水顶油6、原料、分馏系统吹扫7、燃料气系统停工吹扫置换8、火炬系统吹扫9、地下污油系统10、燃料油系统11、装置盲板表28混合油加氢装置停工方案1、准备工作：（1）联系调度准备好不合格油退油油罐，并准备好充足的合格氮气。（2）联系相关单位做好相应准备。（3）制定好停工盲板表，并落实好专人负责登记。2、停工注意事项1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。2)在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。3)容器、换热器在停

2、工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h，升降温速度应小于25℃/h。4)停工时先降压后降温，当反应器器壁温度降到135℃前，系统操作压力必须低于2.1MPa。5)压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。6）抽净容器内的液位时，专人看护机泵，泵出口压力表有下降趋势，立即停泵，防止损坏密封。7)管线吹扫时间≮24h；设备吹扫时间≮48h。8)蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线情况，若有油污杂质，继续吹扫。9)汽油线要先用水顶，再用蒸汽吹扫。10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备，必须

3、控制压力并有放空。11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通。12)瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≮24小时。13)含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟。14)汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。15)吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气，所有排凝、放空阀全开。16)排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢，注意安全。17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时，注意防止残压伤人。18)管线吹扫完毕，与外界或系统的连接处，必须安排专人并按照《盲板表》的要求，完成盲板加堵、统

4、一标示和检查确认工作。2819)给汽吹扫时，要盯好塔顶压力防止超压；要注意缓慢给汽，并根据压力情况随时调节给汽量，防止汽量过大吹翻塔盘；蒸塔时各安全阀副线要稍开，配合吹扫瓦斯系统，以利检修。20）洗塔时要先给汽后给水，以上部给汽为主；给汽要缓慢，流量要稳定，塔底放水温度控制在80℃左右；洗塔时间要错开，用水量要适当，防止淹没地面，污染环境；对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗，必要时采用化学药剂冲洗，防止硫化铁自燃损坏设备。21）停工完毕，所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭，用编织袋和黄泥加以封闭

5、。与外部的含油污水系统必须进行隔离，并有专人看管，有记录档案；当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后，温度降至35℃以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开，进行自然通风冷却和赶油气，在拆人孔自然通风时，各塔、容器的底排污阀关死，对应的地漏封闭，以防下水管道气体吸入塔及容器内。22）装置停工完毕，安全检查验收合格，确认具备检修施工条件，方可交付检修人员检修。3、装置闭路循环降温1）接停工指令后，改装置长循环，循环量70-75t/h；同时联系制氢提高氢气纯度，控制CO+CO2≤20ppm。2）循环稳定后，以20～25℃/h降R2101入口温度至250～

6、260℃；3）循环期间，保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数；4）床层温度降至260℃后，改开路外甩，将各容器液面降至最低，停进料泵，关泵出口手阀，反应系统继续注水。4、恒温带油1）R2101入口250～260℃恒温、恒压赶油，用P2102出口循环氢向后赶油。2）恒温带油期间，间断将高分油减至低分，低分油去分馏，视分馏液位情况外送产品走不合格线。3）D2103液位不再上升后，反应系统按降压速度降压至2.0Mpa。若循环氢中H2S含量≤500ppm，则停止恒温赶油。4）R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环，至床层温度基本

7、不下降后，反应系统压力以≯1.5MPa/h降至1.0~1.5Mpa，停注水。5）加热炉熄火，开看火窗，床层以≯25℃/h降温。286、反应系统氮气置换1）循环机继续循环降温，当床层各点温度均小于50℃后，循环氢压机停机。2）按卸压速度，反应系统卸压至1.0MPa，将高分存油尽量压至低分，高分界位压空（酸性水排空后，存油排至地下污油罐），关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。3）低分存油全部压至C2101，低分酸性水界位压空，关界控阀及手阀，低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。4）反应系统继续卸至微正压。5）经新氢机或制氢向系统内充氮气至0

8、.2～0.5Mpa，然后卸压置换，再次充压置换，三次后，通知化验采样分析，CO＜30ppm，烃+氢气＜0.5%为合格；若不合格，继续进行上述过程，直至气体分析、爆炸分析均合格为止