旋转式压片机常见故障分析及解决方法.pdf

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1、T6YAPPucATl0N旋转式压片机常见故障分析及解决方法陈吕东(江苏艾兰得营养品有限公司，江苏泰州214500)摘要压片机在日常生产的调试与维修中，经常会出现一些机械部分及电气部分的故障。文章就旋转式压片机的基本结构进行阐述，并对其常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法。关键词压片机；故障分析；解决方法中图分类号：TQ460．5文献标识码：A文章编号：167卜7597(2014)16-0064—021旋转式压片机的基本结构象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，甚至还会致使压片无法正旋转式压片机的基本结构主要是由外围部分以及蜗轮箱、常进行。针对这样的故障问题，可用铰刀铰冲杆孔使同轴度恢底座、

2、压轮、导轨、电机、调节、加料、转台组成。复到本身的状态，但是这种方法只针对磨损属于轻度状态时，而磨损较为严重的话，就需要更换转台。2)转台出现上移现象，从而对出片或充填造成影响：导致转台发生上移现象，一般情况下是因为固定转台的锥度锁紧块松动而产生的，该问题的解决措施是：对锥度锁紧块的紧固进行加强，如果是螺丝的质量问题等导致的话，就对螺丝进行更换。3)中模顶丝上移，使加料器受损：在整个转台部分中，中模顶丝是属于易损的部件，在长期使用时，出现上移现象而导致加料器被磨损，应对其进行及时的更换，从而保证紧固中模的作用。2．2压轮部分压轮部分是是增加保护、调节药片压力的装置，它的基本结构是由上压轮与

3、下压轮组成而成。i)压轮被磨损：严重磨损压轮的外圆部分，为了避免使得冲杆尾部所受到的阻力太大的情况下，必须要重新对压轮更换。如果压轮轴和压轮内部受到磨损的情况下，也必须要对其进行压轮轴或者压轮的更换。2)压轮轴轴承出现损坏或者缺油的现象：此时应该对压轮轴轴承进行定期的保养和养护，如果出现损坏的情况时必须要更换压轮轴轴承。，2．3调节系统(压力调节、充填调节)故障1．料斗；2．上压轮及压力安全装置；3．上导轨；4．转盘装充填调节和压力调节是压片机中调节系统的组成部分。1)置；5．传动轴附离合器装置；6．下导轨装置；7．下压轮；8．充填调节装置；9．无级变速装置；10．电机；11．吸粉器调节失

4、灵：手轮调节无反应起不到调节作用的情况，这种情况图1旋转式压片机结构图基本上都是由于手轮螺丝不牢固、调节蜗轮被卡而造成，此时对调节蜗轮和手轮要进行检查，对此类问题的解决方法，可通在其工作的过程中，动力传动装置要做好检查工作，保证转盘能够顺时针的旋转，在正常工作的情况下，将颗粒的原料过加强螺丝的紧固、润滑转动蜗轮等措施来进行解决。2)充填投入加料器中，在其自身重量的影响下，原料会自然下落到加不稳：不均匀的制粒、物料因素物料流动性差等会导致充填不料器的模具中，中模在一定的框定下，保证其具体的规格，然稳的情况发生；针对加料器后面格栅的填料不足现象，则是因为严重磨损了冲模具，产生了片型不同或总高超

5、差的情况，应后通过加料器将其刮平，通过压力轮的上下挤压，颗粒的原料更换充填轨组件。就会压成片，通过出片装置，然后转盘在转动的过程中，会经过充填、进行加压，然后成片。这就是整个压片的工作原理。2．4导轨部分2压片机常见的故障问题分析及解决方法作为确保冲杆沿着曲线轨迹运动的重要组成部分，导轨存在部分故障是因为润滑不到位所造成的。对此，相关人员可采2．1转台部分取以下方法对其进行有效处理。1)导轨磨损：冲杆以滑动摩擦旋转压片机的一圆形盘就是转台部分，周边均匀的分布着的形式，在导轨上进行曲线运动，因此，导轨磨损是较为常见各中模孔和冲杆孔。压片过程的完成主要是当其在主轴的带动的故障类型。一般情况下，

6、导轨被划分为下导轨组件和上导轨。2)下进行旋转运动时，各冲杆将会依据曲线导轨的部分做上下运由于下导轨过桥板严重受损，造成导轨主体的冲杆受到严重影动。除此之外，在不断的工作运行中，作为压片机主要工作部响：下导轨过桥板是用来保护导轨主体的，如果出现消磨或是件的转台部分，其故障问题及解决方法主要有：1)中模孔或冲损坏，相关人员应根据其损坏的程度给予处理，程度较轻的则杆孔在使用过程中，经过长时间的磨损而导致两个孔的同轴度用石油进行修复，程度严重的则要及时进行更换处理。3)导轨偏离实际的应用标准，因为磨损程度的不同而出现轴差异的现组件出现松动的不良现象：经过长时间、连续性的工作，导轨2014年第16

7、期总第160期S-LIC0NVALLEY固组件极其容易发生松动，为了不影响整个系统的正常运行，应4．2片重差异的原因分析及解决方法高度重视对导轨过渡段的设计制造，尽可能使其保持圆滑，同时，片重差异问题的产生主要有以下几点。1)物料方面。药片还应定期不定期地对其进行加固。的密度及物料流动性的影响来源主要是收到物料颗粒的干湿程2．5过载保护系统度和均匀性，体积相同的药片密度不同，其重量也存在差异，经过认真分析旋转式压片机中过