玻璃钢防腐施工方案.doc

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1、四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案1、基层处理:1.1对混凝土基面进行彻底打磨处理,去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。1.2进行底涂层施工:A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:① 基面含水率低于8%、PH值小于9;② 空气相对湿度低于85%;③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;2、玻璃钢施工方法:2.1玻璃钢粘贴:1)玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。2)衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍

2、,涂刷时一定要均匀一致,促进胶液渗入到基层毛细孔中,以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。2.2衬布施工:1)采用连续法进行衬贴,即第一层粘贴好后,第二层压到第一层的三分之二处,依次类推。2)衬第一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布,第一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布,且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料,使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存

3、在。3)贴衬的次序应先上后下,先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。4)第7页一些特殊部位,如阴阳角与其它异形处,应将衬布剪开,使贴衬布与基体贴实平整,有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强,应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。5)每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。2.3面漆涂装:1)面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和

4、光泽,因此施工时要精细,必须严格按照施工配方配制,涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全部完工后,常温固化7d,方可投入运行。2)玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱(或中碱)无捻玻璃纤维平纹布,型号为EWR-200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮,含水率应<0.05%,且应平整、无破损、起毛、污渍等。3)涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒)等,且不允许漏涂。2.4玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法1)胶液的渗透:在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透

5、不良的原因大致有以下几种。(1)玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合,造成涂胶时胶液产生滚珠现象,使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。(2)施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。(3)配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想,有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态”,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗,在玻璃布孔眼上产生搭桥现象,也能造成胶液在玻璃布渗透不良

6、。(4)贴衬玻璃布时,涂刷胶液不均,产生漏涂或涂胶过少,造成胶液不能完全渗透玻璃布。第7页为了使胶液能够充分渗透玻璃布,在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的玻璃布,并且玻璃布不能衬污染,胶液的稠度一定要适合,施工过程中要经常注意胶液的稠度的变化,及时的调整,即保证含胶量又适合于施工的使用。胶液配制时一定要使填料充分分散,填料的细度一般要达到120目以上。此外,涂刷上胶时要认真操作,使玻璃布被树脂胶液充分渗透。2)含胶量的控制:玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。含胶量过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象,使层与层之间抗剪切强度大

7、为降低,从而降低了玻璃钢的力学性能。反之,含胶量过多,在施工过程中会出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。(1)施工时涂胶不当。当漏涂、少涂或上胶次数不够时,会造成含胶量过低;当涂刷胶液太厚时,则易出现含胶量过高的现象。(2)胶液的稠度不适当。胶液太稠容易造成含胶量过高;胶液太稀则由于胶液中挥发性溶剂的增多,在树脂固化后出现含胶量过低的现象。为严格控制玻璃钢含胶量,以确保施工质量,要准确控制胶液各项组分的加入量。在施工过程中,要随时注意脱液稠度变化的情况,及时调整。当树脂稠度太小时,则可采用多次上胶的办法,以确保玻璃钢衬里的含胶量。一般

8、用手糊法贴衬玻璃钢时,含胶量最好控制在45%~50%左右。3)气泡:在玻璃钢施工和使用过程中最易出现的缺陷是气泡和脱层,它

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