常规产品外观质量检查标准.doc

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1、沈阳世润重工有限公司产品外观检查标准铸铁铸钢件：1、表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。2、铸钢尺寸偏差表1零件最大尺寸公称尺寸≤5050-120120-260260-500500-800800-12501250-2000≤120±2.0±3.0120-260±3.0±3.0±5.0260-500±3.0±4.0±5.0±6.0500-1250±4.0±4.0±5.0±6.0±7.0±8.01250-2000±4.0±5.0±6.0±7.0±8.0±9.0±103、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差表2零件最大尺寸公称尺寸≤20＞20-32＞32-50＞50-80≤500+2.5-1

2、.5+3.0-2.0+4.5-2.5+5.0-3.0500-1250+3.0-2.0+4.0-2.5+5.0-3.0+6.0-3.51250-2000+3.5-3.0+4.5-3.5+5.5-4.0+6.5-4.5铸铁、铸钢件表面应平整洁净，对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补：1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内；2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去；3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。表38缺陷分类缺陷尺寸100×100范围内备注长度深度线状≤8≤43个以下不允许线性连续断裂树枝状≤5≤43个以下缩松

3、、缩孔（打压除外）圆形状≤5≤43个以下半径的砂眼气孔夹杂冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4。表4切割长度≤250251-500501-800801-1000＞1000余量69121515铸铁件加工余量标准如表5。表5铸件最大尺寸加工余量上面下面侧面≤1003.5-52.5-4＞100-1605.0-6.54.5-5.5＞160-2506-84.5-6.5＞250-4007.5-9.56-8＞400-6308.5-117-9.5＞630-100010-138.5-11.5＞1000-160012-1311-14＞1600-250013-1712-15＞2500-400015-

4、1914-18铸钢件加工余量如表6。表6铸件最大尺寸加工余量上面下面侧面＜2606-85-7≥260-5009-126-9≥500-80010-147-11≥800-1250012-169-138≥1250-180015-2011-16≥1800-230017-2213-18注：1、孔的高度大于直径时取上面；2、孔的高度小于直径取下面；3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。铸铁表面外观检查标准1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。2、除另有规定外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。3、铸件加工面上允许存在

5、加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。4、在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理、打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。铸铁硬度检查标准无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）HT200171-241HB铸钢产品硬度检查标准一、正火常规产品表1产品材质正火硬度标准常规标准公差标准30、35＃≤20710-15HB45＃≤22910-15HB40Cr≤22910-15HB40CrMo≤22910-15HB835CrMoTi≤28010-15HB20CrMo2

6、25-26010-15HB20CrMnTi225-26010-15HB20CrNi2MoA225-26010-15HB注：以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。二、调质常规产品硬度标准表2产品材质调质硬度标准常规标准公差标准备注HB45＃241-269按标准执行55＃241-269按标准执行40Cr241-286按标准执行35CrMo241-286按标准执行42CrMo241-286按标准执行注：以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度，按图纸工艺和用户要求执行。高调质常规硬度标准表3HB产品材质高调硬度HB常规标准公差55＃260-280按标准执行4

7、0Cr260-280按标准执行42CrMo260-280按标准执行如图纸工艺和用户要求，按图纸工艺和用户要求执行。渗碳淬火常规硬度标准表4材质渗碳淬火硬度HRC硬度标准20CrMo齿轮54-58HRC820CrMo齿轴58-62HRC表面淬火常规硬度标准表5材质表面淬火硬度HRC硬度标准40Cr40-4642CrMo45-50硬度检验标准布氏硬度：HBGBT231-1984（金属布氏硬度试验方法）洛氏硬度：HRCGBT230-1991（金属洛氏硬度试验方法）维氏硬度：