精馏实训方案.doc

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1、精馏操作实训方案一、实训意义一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，将复杂的混合物提纯为单一组分，是化工过程重要的单元操作之一。该技术特别适用有机物分离。尽管现在已发展了柱色谱层法、吸附分离法、膜分离法、萃取法和结晶法等分离技术。但是随着操作都产生大量废弃物，只有在分离一些特殊物质或通过精馏法不易达到目的时才采用。处理大量物料时，精馏法显示了许多优点。从技术和经济上考虑，精馏法也是最有价值的方法。通过本次实训，首先能达到熟练化工生产中常用的精馏操作方式加深精馏知识的理解；其次是通过模拟工艺生产系统，能够使学生亲身体验化工生产精馏操作过程，熟练设备设施的操

2、作控制，提升学生实际化工生产的操作能力；再次是通过过程操作，增强团结协作意识、安全意识、经济意识等，全面提升学生的综合素质。二、实训内容（一）技能要求：1.掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。2.在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式分为手动操作和DCS操作。3.控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。4.正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。5.优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。（二）评分细则1、评分细则的说明精馏操作的考核

3、项目由三部分组成：精馏操作技术指标（70%）、规范操作（20%）和安全文明操作（10%）。其中精馏操作技术指标得分由电脑根据工艺指标的合理性、装置稳定时间、产品产量、产品质量、原材料消耗等内容自动评分，当实验结束时按下实验结束键，系统自动停止对各个实时指标的考核，计算得出最后精馏操作技术指标的得分。2、精馏单元操作评分项目及评分细则表考核项目评分项评分规则分值技术指标工艺指标合理性（单点式记分）进料温度进料温度与进料板温度差不超过10℃，超出范围持续1min系统将自动扣分15再沸器液位再沸器液位需要维持稳定在85-115mm间，超出范围持续1min系统将自动扣分塔

4、顶压力塔顶压力需控制在5KPa以内，超出范围持续1min系统将自动扣分0.2分/次塔压差塔压差需控制在10KPa以内，超出范围持续1min系统将自动扣分0.2分/次；调节系统稳定的时间（非线性记分）以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判断（约30min）。然后由系统设定的扣分标准进行自动记分5产品浓度评分（非线性记分）GC测定产品罐中最终产品浓度85%(0分)-92.5%（满分），按系统设定的扣分标准进行自动记分20产量评分（线性记分）电子称称量产品产量0-20Kg(满分)，按系统设定的扣分标准进行自动记分10原料损耗

5、量（非线性记分）读取原料贮槽液位，计算原料消耗量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分10电耗评分（主要考核单位产品的电耗量）（非线性记分）读取装置用电总量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分5水耗评分（主要考核单位产品的水耗量）（非线性记分）读取装置用水总量，并输入到计算机中，按系统设定的扣分标准进行自动记分5规范操作开车准备（5分）①裁判长宣布考核开始。开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪（0.5分）20②检查并确定工艺流程中各阀门状态（见开车前和停车后阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识（每错一个阀门0

6、.5分，共1分，扣完为止）③记录电表初始度数（0.5分），记录DCS操作界面原料罐液位（0.5分），填入工艺记录卡④检查并清空回流罐、产品罐中积液（0.5分）⑤查有无供水（0.5分），并记录水表初始值（0.5分），填入工艺记录卡⑥规范操作进料泵（离心泵）（0.5分）；将原料加入再沸器至合适液位（0.5分），点击评分表中的“清零”，“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”开车操作（6分）①启动精馏塔再沸器加热系统，升温（1分）②开启冷却水上水总阀（0.5分）及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀（0.5分），调节冷却水流量（0.5分）③当回流

7、罐液位达到适当液位时，规范操作采出泵（齿轮泵）（0.5分），并通过回流转子流量计进行全回流操作（0.5分）④控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。⑤适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定（0.5分）⑥选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改进料位置）（1分），进料流量≤40L/h（流量自动波动超过限定值1分钟以上，每次扣0.5分，此项扣分无上限。开启进料后5分钟内TICA712温度必须超过75℃，同时须防止预热器过压操作）（1分）

8、正常运行（