数控加工技术ppt课件.ppt

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1、数控车床的坐标系和点数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。第一节数控机床编程的必要知识点进给速度用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位数字构成。进给率的单位是直线进给率mm/min，还是旋转进给率mm/r，取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法。第一节数控机床编程的必要知识点常用的辅助功能第一节数控机床编程

2、的必要知识点由于数控车床加工的工件为回转体零件，所以在求X方向的坐标值是必须按照直径值去计算。坐标点的寻找功能：快速定位，用于不接触工件的走刀和远离工件走刀时。格式G00X__Z__X、Z表示走刀的终点坐标★G00走刀不车削工件，即平常所说的走空刀，对减少加工过程中的空运行时间有很大作用。★G00指令不需指定进给速度F的值，由机床系统默认设定，一般可达到15m/min。快速定位G00功能：车削工件时，刀具按照指定的坐标和速度，以任意斜率由起始点移动到终点位置做直线运动。格式G01X__Z__F__其中X、Z是终点（目标点）的坐标，F是进给速度，既走刀速

3、度，为模态码。直线G01功能：圆弧指令命令刀具在指定的平面内按给定的速度F做圆弧运动，车削出圆弧轮廓。圆弧分为顺时针圆弧和逆时针圆弧，与走刀方向、刀架位置有关。格式G02X__Z__R__F__顺时针圆弧G03X__Z__R__F__逆时针圆弧X、Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F是进给速度。圆弧G02/03圆弧顺逆的判断圆弧指令分为顺时针指令（G02）和逆时针指令（G03），圆弧的顺逆和刀架的前置后置有关。圆弧G02/03功能：外径粗加工。格式G00X__Z__G90X__Z__R__F__X、Z每次加工终点坐标；R是锥度；F是进给速度。简单外径循环

4、G90功能：外径粗加工。格式G00X__Z__G94X__Z__R__F__X、Z每次加工终点坐标；R是锥度；F是进给速度。简单端面循环G94功能：车削时按照轮廓加工的最终路径形状，进行反复循环加工。格式：G00XZ循环起点G73U△uW△wR△rG73PQU△u1W△w1Ff复合形状粗车循环G73X向的总吃刀量，半径值，mm。Z向的每次吃刀量，mm。循环次数。开始和结束段号。X向和Z向精车余量,mm。进给速度。★循环起点定位可用不仅可用G00指令，还可以使用G01.G02.G03等，这里用G00只是格式说明。并且用G00指令可以实现快速定位。★循环指

5、令均可自动退刀，我们不需指定。注意自动退刀要避免产生刀具干涉。★该指令可以切削凹陷形的零件。★循环起点要大于毛坯外径，即定位在工件的外部。★粗车循环后用精车循环G70指令进行精加工，将粗车循环剩余的精车余量切削完毕。格式如下：G00XZ循环起点G70PQFf进给速度程序开始段号程序结束段号★精车时要提高主轴转速，降低进给速度，以达到表面要求。★精车循环指令常常借用粗车循环指令中的循环起点，因此不必指定循环起点。复合形状粗车循环G73功能：G32指令车削螺纹的方法和普通车床一样，采用多次车削、逐步递减的方式。螺纹的车削方式螺纹的描述方式格式G32X__Z

6、__F__X、Z螺纹终点坐标，F是螺距。★该指令不需指定进给速度，进给速度和主轴转速由系统自动配给，保证螺纹加工到位。★由“螺纹描述方式”图中，在螺纹加工过程中，直线部分是螺纹加工部分，用G32指令；虚线部分是退刀和定位部分，用G00/G01指令；图中标示的每个坐标点必须经过。螺纹切削G32功能：G92是简单循环，只需指定螺纹加工的循环起点和每次螺纹终点。G92螺纹的描述方式格式G00X__Z__G92X__Z__R__F__X、Z螺纹终点坐标；R是锥度，直螺纹时可不写；F是螺距。★该指令不需指定进给速度，进给速度和主轴转速有系统自动给定，保证螺纹加工

7、到位。★由图中得知，虚线部分不用描述，该指令只需要描述循环起点和每次螺纹加工终点。★由于每次的循环起点可设为一个点，所以起点只需要指定一次，模态有效。简单螺纹循环G92功能：该指令由刀具平行于Z轴方向（纵向）进行切削循环，又称纵向切削循环。适合加工轴类零件。格式：G00XZ循环起点G71U△uR△e退刀量X向每次吃刀量，mmG71PQU△u1W△w1Ff外径粗车循环G71开始和结束段号。X向和Z向精车余量,mm。进给速度。★G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。★该循环的起始点位于毛坯外径处。★该指令只能切削前小后大的工件，不能

8、切削凹进形的轮廓。★用G98（即用mm/min）编程时，螺纹切削后用割断刀的进给速度F一定要写