数控车床编程ppt课件.ppt

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1、模块二轴类零件加工课题1简单阶梯轴加工1．知识目标①掌握N、F、M、G等功能指令。②掌握G00、G01指令及其应用。③会编写简单数控加工程序。④掌握阶梯轴加工工艺制定方法。2．技能目标①熟练掌握工件、刀具的装夹。②熟练机床基本操作。③掌握零件的单段加工方法。图2-1简单阶梯轴零件图[知识学习]一、程序指令1.顺序号指令（或程序段号）地址：N从N1—N99999999，一般放在程序段首功能：表示该程序段的号码，常间隔5至10，便于在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。如：N10…N20…N30…指令使用说明：顺序号指令不

2、代表数控程序执行顺序，可以不连续，通常由小到大排列，仅用于程序的校对和检索。2.进给功能指令地址：F功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控车床进给速度的单位为毫米/转（mm/r）；数控铣床进给速度的单位为毫米/分钟（mm/min）。如：N10G1X20Z-10F0.2表示刀具进给速度为0.2毫米/转（mm/r）。3.辅助功能指令地址：M从M00—M99（或M999），前置的“0”可省略不写，如M02与M2、M03与M3可以互用。功能：表示数控机床辅助装置的接通和断开，由PLC（可编程序控制器）控制。常用FANUC（

3、法那克）0i系统和SINUMERIK（西门子）802S/C系统辅助功能指令含义见表2-1。表2-1华中世纪星数控系统辅助功能指令及含义4.准备功能指令（G代码或G功能）地址：G从G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00与G0，G01与G1等可以互用。功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令。指令使用说明：1）不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统不同型号G代码也有变化，使用时应以数控机床使用说明书为准。2）G代码有模态代码和非模态代码两种，模态代码一经使用持续有效，直至同组的G代码出现为止。非模态

4、代码仅在本程序段中有效，又称程序段有效代码。3）FANUC（法那克）0iMateTC系统G代码又有A代码、B代码、C代码之分，如无特殊情况，均以A代码为例进行介绍。表2-2FANUC0iMateTC系统与SINUMERIK802S/C系统常用G代码功能注：“*”为模态有效指令，西门子循环均为程序段有效代码。5．刀具快速定位指令G00（或G0）（1）指令功能指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点，移动速度由机床系统设定，无需在程序段中指定。（2）指令格式G00XZ其中X、Z为目标点的坐标。例：G00X60Z1

5、00；刀具快速移动到点（100，60）位置。图2-3车刀快速移动时安全距离（3）指令使用说明1）用G00指令快速移动时，地址F下编程的进给速度无效。2）G00为模态有效代码，一经使用持续有效，直到同组G代码（G01、G02、G03…）取代为止。3）G00指令刀具运动速度快，容易撞刀，使用在退刀及空行程场合，能减少运动时间，提高效率。4）G00指令目标点不能设置在工件上，一般应离工件有2～5mm的安全距离，也不能在移动过程中碰到机床、夹具等，如图2-3所示。5）法那克系统与西门子系统指令格式一样。6．直线插补指令（G01或

6、G1）（1）指令功能刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到目标点。（2）指令格式G01XZF其中X、Z为直线插补目标点坐标，F为直线插补时进给速度，单位一般为毫米/转（mm/r）。例1：如图2-3所示，刀具起始为P点，车削φ30外圆。解：刀具从P点只能快速移动到A′点，坐标为（4，30），Z方向留安全距离，然后直线加工到B点，B点坐标为（-45，30）。加工程序：N10G00X30Z4N20G01X30Z-45F0.2图2-3车刀快速移动时安全距离（3）指令使用说明1）G01用于直线切削加工，必须给定刀具进

7、给速度，且程序中只能指定一个进给速度。2）G01为模态有效代码，一经使用持续有效，直到同组G代码（G00、G02、G03…）取代为止。3）刀具空间运行或退刀时用此指令则运动时间长，效率低。4）FANUC与西门子系统指令格式一样。二、加工工艺分析1．选择工、量、刃具（1）工具选择：铝棒装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧，其它工具见表2-3所示。（2）量具选择：外圆、长度精度要求不高，选用0～150mm游标卡尺测量。（3）刀具选择：加工材料为硬铝，刀具选用90°硬质合金外圆车刀，置于T01号刀位；另外，用切断刀手动切

8、断工件，其规格、参数见表2-3。表2-3简单阶梯轴加工工、量、刃具清单2．加工工艺路线加工精度较低，不分粗、精加工；加工余量较大，需分层切削加工出零件；本课题共分三层切削，进刀点分别为A、B、C点，如图2-4所示，参考路线如下：刀具从起点快速移动至进刀点A→直线加工至P5点→沿+X方向退出至D点→刀具沿+Z方向退回→