数控车床编程ppt课件.ppt

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1、第三章数控车床编程第一节数控车床编程基础第二节数控车床的基本指令第三节刀具补偿功能第四节车削固定循环第五节螺纹加工指令第六节数控车削加工编程实例第一节数控车床编程基础3.1.1数控车床加工工艺分析1.数控加工内容的选择:由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同一表面采用多种设计要求的结构表面有严格几何关系要求的表面第一节数控车床编程基础先粗后精先近后远内外交叉保证工件加工刚度同一把刀连续加工2.工序安排的一般原则第一节数控车床编程基础3.刀具与切削参数的选择根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。第一

2、节数控车床编程基础步骤：1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）加工类型第一节数控车床编程基础2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形刀片的牌号和几何槽形第一节数控车床编程基础（3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值第一节数控车床编程基础切削用量修正系数第一节数控车床编程基础（4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆第一节数控车床编程基础VX切削速度切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径背吃刀量根据余量确定，其原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。主轴转速S＝1000v/πd切削用量选择第一节数控车床编程基础3.1.2数控车床编程特点1.

3、数控车床的坐标方式：X轴以直径方式编程，Z轴以长度方式编程2.数控车床的编程部分：以零件的上半部分编程第二节数控车床的基本指令1.绝对值编程(X、Z）与相对值编程（U、W）绝对值编程：G01X100.Z50.相对值编程：G01U60.W-100.绝对值和相对值混合编程：G01U60.Z50.G01X100.W-100.3.2.1基本指令第二节数控车床的基本指令2.快速点定位G00格式：G00X（U）Z（W），0zxP1P2102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个

4、定位点；（2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。（4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。（5）G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令3.直线插补G01格式：G01X（U）Z（W）F，P20zxP1102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到

5、程序段所指定的终点。（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令4.圆弧插补G02/03格式：G02/03X（U）Z（W）RF，G02/03X（U）Z（W）IKF,P10zxP2102030401020第二节数控车床的基本指令说明：(1)G02、G03时，刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点进行插补加工，G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针

6、是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。(2)圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为0～180°时，R取正值，当圆心角为180～360°时，R取负值，在同一程序段中I、K、R同时指令时，R优先，I、K无效。(3)X、Z同时省略时，表示起、终点重合，若用I、K指令圆心，相当于指令了360°的弧，若用R编程时，则表示指令为0°的弧。G02(G03)I...;整圆。G02(G03)R...;不动。(4)无论用绝对还是用相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可省略。第二节数控车床的基本指令5.暂停指令G04格式：G04X（P）,说明：（

7、1）G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。（2）在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。（3）G04为非模态指令（4）G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角轨迹控制。第二节数控车床的基本指令3.2.2编程例题5030Φ40Φ20XZ1234坐标：O（45，5）1（20，0）2（20，-20）3（40，-20）4（40，-50）例1第二节数控车床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.G01X20.Z0F0.5Z-20.F0.1X40.Z-50.G00X45.Z5.M