消磁线圈工艺.pdf

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工艺要求消磁线圈的机械性能、绝缘性能、安全性能等，在很大程度上与制造工艺有着密切关系，以及安规对影响安全的工艺有作出明确的要求，所以必须对消磁线圈制作工艺作出详细的规定。以使零件的制作工艺受到控制。4.3.1为了确保消磁线圈安全性与绝缘性，两根引出线头的安全距离一般要求为30mmMin.，绝缘胶带终止端与短的引出线焊接头处距离一般要求为35mmMin.,具体尺寸要求如下图：4.3.2接头工艺（按步骤说明）：1）铝漆包线脱漆：使用脱漆剂，不使用刀片、砂纸等机械方式去漆，以免铝线本体受损而断，脱漆要注意铝线本体不受损。具体脱漆步骤如下：a).用脱漆剂浸泡脱漆，b).用棉布将漆及脱漆剂擦掉，c).用酒精清洗，d).用干净的棉布再擦。脱漆部分不得受损！2）导线剥线：剥线长度12+/-1mm,剥线时注意刀口处不能损伤。12+/-1mm3）漆包线缠绕：未脱漆部分在导线绝缘皮端绕2～3圈，后延到导线线芯上，在导线线芯上未脱漆部分绕2～3圈，脱漆部分在线芯上绕6～9圈。2～3T2～3T6～9T4）铆接：铆钉长度6mm，铆接位置为离导线末端1mm处，铆接时，漆包线要有轻微压痕，但不能损伤。铆接在脱漆漆包线上，铆钉内6mm脱漆漆包线4～1 5圈，铆钉外侧1mm（导线末端）0.5~1圈，铆钉内侧脱漆漆包线2～3圈铆钉内侧脱漆漆包线2～3圈铆钉内4～5圈铆钉外侧(末端)长度1mm,脱漆漆包线0.5~1圈注：在定铆钉间距规格时，铆钉要好后（未上焊锡）要对铆钉进行拉力,测试拉力10N，拉力测试时，拉力计固定在铆钉内侧端，往外侧（导线末端方向）端拉。并确保漆包线不能损坏。往铆钉外侧拉铆钉内侧5）焊接，焊接时，焊锡不得浸到漆包线未脱漆部分，焊接不得出现毛刺、虚焊等，助焊剂使用铜助焊剂（铝助焊剂不能使用）。此方向部分不得上锡此方向部分上锡6）上套管，套管长度30～35mm，固定位置如下5mmMin.12+/-1mm5mmMin.4.3.3绝缘胶带：铜线外缠绝缘胶带层数至少4层，其厚度应大于0.71mm。4.3.4尺寸公差：因受消磁线圈成型工艺限制及结合实际生产作业性的要求，一般外形尺寸公差取值为：±10mm。2