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时间:2020-10-16
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1、1、 机械部分通用部分大修要求:1.1.所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。1.2.全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或更换新零部件。1.3.各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗漏油现象;各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟,温升不得高于环境温度70°C。1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载
2、1000rpm下转动10分钟,温升不得高于环境温度70°C。1.6.整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。1.7.整体刷漆,先刷两遍防锈漆,再刷两遍橘红色面漆。(说明:各传动件外表面刷红色面漆,端面刷黑色面漆;安全栏杆刷黄色面漆。)。 2、基本大修项目及技术标准: 序号零部件名称大修项目技 术 标 准机 械 传 动 部 分1车轮1. 车轮滚动面检修 2. 轮缘检修 3.车轮装配检修 1. 统一轮径,两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000,被动轮
3、偏差不得大于1/1000mm。2. 轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工,并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3. 安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。2车轮轴与轴承1. 轴颈的检修 2. 滚动轴承的检修1. 磨损的轴颈补焊并车削加工,满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差(间隙配合者为d9、过渡配合者为k6);椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。2. 圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.1
4、8mm的轴向间隙,轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm 3. 滑动轴承间隙检查 4.键的检修的范围内。3. 轴与轴瓦的允许间隙(单位:mm)轴 径主动轴间隙被动轴间隙20~400.61.2~900.81.64. 键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于55mm的轴可以在偏转120°的位置重新加工键槽。3齿轮与减速机1. 解体减速机,清洗检查齿轮的磨损。 2. 齿面的检查 1、 起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得
5、超过原齿厚的5%,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%;行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%;2、 齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%,齿根不得有裂纹。 序号零部件名称大修项目技 术 标 准机 械 传 动 部 分3齿轮与减速机3. 轴的检修 4. 轴承的检修 5、装配检修3. 轴上不得有裂纹,全长弯曲度不得超过0.03mm,否则应调直处理。4. 大修后轴承径向间隙允许偏差(单位:mm)轴承内径允许间隙17~300.02
6、35~500.0355~900.045. 装配后试运转,不得渗漏油,壳体接合面间隙在任何位置不超过0.03mm,在空载下,1000rpm的转速,正反转各10分钟,开动电机时不得有跳动、撞击和噪声。箱体内润滑油温升不得超过70°C,轴承温升不得超过40°C,并且绝对值不得高于80°C。4制动器检修1. 制动器瓦衬的磨损检修2. 制动轮的检修 3. 制动器安装调整的检修 4. 制动臂与弹簧的检修5. 制动器调试1. 制动器瓦衬磨损量不得超过厚度的50%。固定铆钉低于瓦
7、衬1mm。2. 当制动轮直径磨损4mm以上时必须更换。连接销孔直径磨损椭圆度超过1mm的必须更换。表面有裂纹的必须更换。3. 制动轮与瓦衬的中心线偏差不得大于2mm;制动轮与瓦衬间隙调整量见表(单位:mm)制动轮直径200300400间 隙0.70.70.84. 制动臂销孔直径磨损1mm时必须重新修配;且制动臂、弹簧不得有变形、裂纹。5. 应灵敏、可靠。5吊钩1. 解体检查吊钩、轴承横梁并进行清洗润滑2. 危险断面磨损检修3. 吊钩试验1.
8、 吊钩、横梁不得有裂纹,螺纹部分不得有滑丝,轴承完好。否则进行更换。 2. 磨损超过原高度的10%时更换新吊钩。 3. 大修后吊钩在1.25倍的额定载荷下悬吊10分钟,开口度不得超过原尺寸的0.25%,卸载后不得有永久变形或裂纹。6钢丝绳1. 断丝检查 2. 钢丝径向磨损3. 钢丝绳的变形1. 一个捻距内断丝数量超过钢丝绳总丝数的10%,应报废。
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