数控机床课程综合练习解答(2013).doc

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1、数控机床课程期末综合练习解答一、判断、1、人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。正确2、如图所示（激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。正确3、改善数控机床结构的阻尼特性），可以提高数控机床的结构刚度。正确4、加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。正确5、CNC不是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器。错误6、数控机床无需保护接地。错误7、滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。错误8、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴

2、联动。（）错误9、当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。（正确）10、通常一台数控机床的联动轴数一般会大于可控轴数。（）错误11、经济型数控车床常采用水平床身，优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。正确12、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消齿侧间隙措施。正确13、卧式加工中心主轴的轴线为垂直设置。（错误）14、数控电火花加工机床属于接触加工。（错误）15、在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具的选刀和换刀。（错误16、在加工中心上，工件一次安装定位后，可

3、完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。正确17、开环控制数控机床的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。正确18、图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。正确19、数控系统是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。正确20、按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。正确21、数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、对加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。正确22、变速范围窄是数控机床主传动系统具有的特点。错误

4、23、数控机床必须有检测速度和位移的反馈装置。（错误）24、数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。（错误）25、数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。（错误）26、数控机床进给系统中采用传动齿轮副时，不存在齿侧间隙，所以不需要消除齿轮传动间隙的措施。（错误）27、数控机床采用通过带传动的主传动系统，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。（正确）28、可编程控制器是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（错误）29、数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。（正确）

5、二、填空1、（数控系统）是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。2、按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。3、滚珠丝杠螺母副的特点是摩擦损失小，传动效率高；灵敏度高，传动平稳；磨损小，寿命长，精度保持性好。4、图示加工中心的自动换刀装置采用的是（鼓轮式）刀库。5、如图所示卧式加工中心采用的是机械手换刀方式的换刀装置。6、对数控铣床的斜线铣削精度检验属于切削精度检验。7、数控机床安装位移检测装置的作用是为了提高机床的定位精度和加工精度。8、立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用

6、于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。9、车削中心是以全功能型数控车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。10、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。11、卧式加工中心常采用T型床身布局，T形床身布局的优点是刚性好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度，有较长的工作行程。12、当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、与高可靠性等方向发展。13、滚珠丝杠

7、螺母副的传动间隙会影响滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度。14、消除轴向间隙的常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反的侧面上。常用方法有：垫片调隙式、齿差调隙式、螺纹调隙式。15、对机床热源进行强制冷却，是减少数控机床热变形对加工精度影响的有效措施。16、图示安装在加工中心摆动工作台上的检测仪器叫球杆仪，它的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上或者安装在车床的主轴与刀塔上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较