第二章 数控加工工艺ppt课件.ppt

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1、第二章数控加工技术数控加工工艺特点数控加工工序的划分原则与内容数控加工刀具数控加工夹具1、数控加工及其特点（1）具有复杂形状加工能力（2）高质量（3）高效率（4）高柔性（5）易于形成网络控制（6）技术要求高第一节数控加工工艺特点2、数控加工的主要应用对象分析目前数控加工多应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求较短的场合。选择数控机床上加工的零件应考虑的因素主要有：毛坯材料和类型，零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗糙度要求，零件轮廓形状的复杂程度，零件数量、热处理状态等。归结为三方面：零件的技术要求能否保证；对提高生产率是否有利；经济上是否

2、合算；2、数控加工的主要应用对象分析具体来说以下零件最适宜于数控加工：1）形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。2）公差带小，互换性高的、要求精确复制的零件；3）用通用机床加工是时，要求设计制造复杂的专用工装夹具或需很长调整时间的零件；4）价值高的零件；5）小批量生产的零件；6）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件；2、数控加工的主要应用对象分析目前的数控加工主要应用于以下两个方面：第一个方面用于常规零件加工，其目的是在于：提高加工效率，避免人为误差，保证产品质量，以柔性加工方式代替高成本的工装设备，缩短产品制造周期，适应市场需

3、求。第二方面的应用研究是复杂形状零件加工，如模具型腔、涡轮叶片等。这类零件型面复杂，常规加工方法难以实现，它不仅促使数控加工技术的产生而且也一直是数控加工技术的主要研究及应用对象。3、数控加工技术的重要性数控加工是机械加工现代化的重要基础与关键技术。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械过程联为一体，使零件的CAD、CAPP和CAM的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。4、数控加工技术主要内容数控加工工艺数控加工技术涉及两部分内容：数控加工工艺；数控机床编程技术；实体模型图样CAD文件数字化测量建模加工要求测量过程规划测量轨迹测量运动指

4、令生成有效测量代码仿真评价优化仿真评价优化加工过程优化刀具轨迹生成机床运动指令生成有效加工代码测量机数控系统机床主机伺服驱动系统传感系统测量结果结果评价数控编程数控机床加工、检测5、数控加工技术现状与趋要求：零件形状越来越复杂，精度要求越来越高，对零件高精、高效地加工对数控编程技术进出了越来越高的要求，面向复杂形状零件、多轴加工和加工过程优化的数控编程技术越来越重要。数控编程技术呈现出进一步向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程等方面发展趋势。5、数控加工技术现状与趋复杂形状零件的加工一直是数控编程技术的主要研究内容。1）对于三坐标加工目前的编程系统一般能较

5、好地完成，达到较高的稳定性。多轴编程较复杂，特别是由于零件形状的复杂多变，要实现较通用的多坐标自动编程有较大难度。2）数控加工的效率与质量极大的取决于加工方案与加工参数的合理选择，包括合理的机床、刀具形状与尺寸、刀具相对于加工表面的姿态、进给路线、主轴速度、切削深度和进给速度等。3）对于编程系统与CAD系统，目前应用较广的是以实体造型几何数控库为核心的集成方法，可直接从CAD数据库中提取所需要的几何信息及拓扑信息进行数控编程，但这种方式仍然需要较多的人干预。另一种仍处于研究与开发之中的是以产品模型数据库为核心的集成化方法。6、关键技术分析(1)复杂零件的几何建模(2

6、)加工方案与加工参数合理选择(3)刀具轨迹生成(4)数控加工仿真(5)后置处理-----它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据和数控加工程序。思考题：球头铣几何建模。第二节数控加工工序的划分原则与内容数控加工工艺内容主要包括：选择适合在数控机床上加工的零件；对零件图样的数控加工工艺性进行分析；设计数控加工的工艺路线，包括：工序划分和确定零件的工序内容、加工顺序的安排、基准选择以及与非数控加工工序的衔接等；数控加工工序的设计，主要包括：根据零件的数控加工内容以及选择合适的数控机床、工步、进给路线、刀具、夹具、主轴速度、切削深度和进给速度等；数控加工

7、中的容差分配；编写数控加工技术文件等。一、数控加工工艺内容的选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。1、适于数控加工的内容在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。一、数控加工工艺内容的选择2、不适于数控加工的内容下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基