第七章 装配型架 的安装ppt课件.ppt

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1、第七章装配型架的安装飞机产品特点装配时采用“型架”大尺寸、刚性小形状复杂飞机装配准确度“型架”准确度“型架”安装准确度要求主要决定决定要求采用装配型架的功用：机械产品装配准确度零件加工准确度主要取决于1、保证产品的准确度和互换性；2、装配型架的成套性和协调性；3、改善劳动条件、提高装配工作生产率、降低成本。装配型架安装的要求：一般型架骨架的位置准确度要求较低，而定位夹紧件的位置要求较高。即型架安装主要是确定定位件在空间的准确位置，也就是定位件的空间位置的测量与定位问题。装配型架的主要安装方法：用通用测量工具安装型架用标准样件安装型架用型架装

2、配机安装型架用光学仪器安装型架用激光准直仪安装型架第一节　用通用测量工具安装型架一、型架安装基准线的建立用拉线和吊线法安装型架型架安装基准线（基准面）纵向基准线（纵向垂直平面）水平基准线（水平基准面）横向基准线（横向垂直平面）纵向基准线（纵向垂直平面）水平基准线（水平基准面）横向基准线（横向垂直平面）二、对用通用测量工具安装型架的评价1、一种比较原始的安装方法；2、对线的误差较大，型架安装的准确度较低；3、操作费时，安装周期长；4、一种辅助的安装方法（用于检修或检测）。第二节用标准样件安装型架一、标准样件二、型架的安装过程三、对用标准样

3、件安装型架方法的评价一、标准样件标准样件具有飞机部件、组合件、零件真实外形和对接接头的尺寸准确的刚性立体样件。标准样件的作用：作为部件、组合件、零件工艺装备的尺寸和形状的标准，是制造与协调有关工艺装备的依据。安装标准样件安装型架用的标准样件。是根据型架安装的需要，只具有部件、组合件各切面的外形和对接接头。二、型架的安装过程典型过程：1、型架骨架的装配2、标准样件在型架中的定位3、型架卡板的安装4、接头定位件的安装型架骨架要预先装配好（一般准确度要求较低）1、型架骨架的装配焊接的骨架退火或自然时效处理消除内应力2、标准样件在型架中的定位标准样

4、件型架（骨架）标高板定位标高板：标准样件在型架骨架上的定位和固定的基准件。标高架：装有一组标高板的空间构架。结构简单、刚性较大。型架标高架的安装：将样件安放到型架的骨架上，按样件上的标高板装出型架上的标高板（或标高座）。3、型架卡板的安装4、接头定位件的安装三、对用标准样件安装型架方法的评价1、能保证工艺装备之间良好的协调性；2、型架制造周期短；3、型架复制方便，且复制型架协调的一致性较好；4、便于型架的检修（排故或定检）。优点缺点1、标准样件制造工作量大，生产准备周期长；2、尺寸大、笨重，使用搬运不便，易变形；3、制造成本高；4、标准样件

5、定期检修工作量大。全机标准样件局部标准样件第三节用型架装配机安装型架大型工具坞1、纵坐标尺2、由纵坐标尺定位的可移动的垂直坐标尺3、由垂直坐标尺定位的横坐标尺实质上是一个大型空间坐标架，由三组相互垂直的坐标尺组成。（P189图7-9）三组相互垂直的坐标尺相对工具坞的变化：纵坐标尺是固定在可纵向移动的工作台的侧面，台面靠电机和机械传动机构拖动。克服了用工具坞时需要经常移动笨重的垂直坐标尺和横坐标尺的缺点。型架装配机在用工具坞安装型架方法的基础上，即机床化。垂直坐标尺则固定在机床的龙门架上不动。安装有纵向和横向坐标尺的平面坐标台。在坐标尺上均有

6、孔距为50±0.01mm的一排精密的孔。划线钻孔台一、在划线钻孔台上安装型架卡板划线钻孔台的作用：定位和安装型架卡板上的固定衬套或卡板端头（用快干水泥固定）。卡板的外形按样板加工数控加工按切面模型加工（在划线钻孔台上）（P192图7-14）划线钻孔台设备：横坐标尺纵坐标尺固定变距板万能变距板P192图7-15，7-16，7-17二、在型架装配机上型架梁上的叉形接头三、型架的总装配安装原则：尺寸小的型架在型架装配机上安装尺寸大的型架：梁（叉形接头）在型架装配机上安装卡板在划线钻孔台上安装利用安装量规或局部标准样件，水平仪调整，快干水泥固定型架

7、的梁。（P193图7-19，P194图7-21）（尺寸大）的型架总装：四、对型架装配机安装型架的评价1、受型架装配机尺寸的限制；2、精度较低，尺寸转换复杂，积累误差较大；3、定期检修较困难。第四节用光学仪器安装型架（略）第五节用激光准直仪安装型架（略）现代飞机制造中工艺装备的发展（增加）一、“软壳”式飞机和“硬壳”式飞机结构传统式飞机，结构以钣金件为主。“软壳”式飞机特点1、铆接工作量大；2、工艺分离面划分很重要；3、合理的工艺分离面划分一般要经过试制、批生产等几个阶段才能定型；“硬壳”式飞机特点现代飞机，结构主要以整体机加件为主。1、铆接

8、结构大幅度减少；2、工艺分离面划分得以简化，铆接结构的减少，使得划分工艺分离面的选择余地也佷小；3、工艺装备减少（难以看到框、梁、壁板的装配夹具）“软壳”式飞机“硬壳”式飞机“半