数控加工工艺第五讲ppt课件.ppt

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1、课程:数控加工工艺学主讲教师：葛新锋Chapter3、数控加工工艺设计3.1、数控加工的基本概念3.2、数控加工工艺概述3.3、数控加工工艺性分析3.4、加工内容和机床的选用3.5、数控加工工艺路线设计3.6、数控加工工序设计3.7、对刀点与换刀点的确定3.8、测量方法的确定3.9、数控加工工艺文件3.10、数控加工工艺守则3.1、数控加工的基本概念3.1.1、机械产品生产过程3.1.2、机械加工工艺过程3.1.3、生产类型和生产纲领3.1.4、工件的定位原理3.1、数控加工的基本概念3.1.5、机械加工工艺规程机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文

2、件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件一.工艺规程的内容零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）公差和技术要求等。二.工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术文件。2.工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。保证加工质量保证生产效率降低制造成本良好劳动条件符合生产实际不断修订完善三.制订工艺规程的原则产品整套装配图、零件图产品的生产纲领、生产类型产品验收的质量标准本厂现有生产条件：机床设备、工艺

3、装备、工人技术水平、毛坯生产能力先进技术、工艺有关手册、图册四.制订工艺规程设计所需原始资料五.制订机械加工工艺规程的步骤分析研究产品图纸工艺审查选择毛坯拟订工艺路线选择设备、工装及检验方法确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额技术经济分析填写工艺文件六.常用工艺文件的种类（1）机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工艺卡（3）机械加工工序卡3.2、数控加工工艺概述数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。毛坯零件图数控加工特点数控加工零件的生产过程(1)选择并确定进行数控加工的零件及内容；(2)对零件图纸进行数控加工的工艺分析，明确加工内容及技术要求；(3)

4、设计数控加工的工艺路线；（如划分工序、安排加工工序、处理数控工序与普通工序的衔接等）(4)设计数控加工工序；（如工步的划分、工件的安装与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的选择等）(5)处理特殊工艺问题（如对刀点、换刀点的选择等）；(6)数控加工工艺文件的编制与归档。数控加工工艺的主要内容数控加工的工艺特点1．内容十分明确而具体2．工艺要求相当准确而严密⒊制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算4．工序集中、工序内容复杂5.数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。数控加工的发展前景3.3、数控加工工艺性分析包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性分

5、析两部分①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。即以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。图②构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)要完整、准确，是数控编程的重要依据。③定位基准可靠。图零件图样分析(a)同基准标注(b)分散标注零件尺寸标注分析（a）（b）图4－8结构工艺性示例①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度结构工艺性分析②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小图4－6内槽结构工艺性对比（a）（b）通常当R＜0.2H(H为被加工工件轮廓面的最大高度)

6、时，可以判定零件的该部位工艺性不好。铣槽底平面时，槽底圆角半径大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致如图d=D-2r铣刀端刃铣削平面的面积越大，则加工平面的能力越强，因而，铣削工艺性越好。零件结构工艺性分析示例a）b）c）d）零件结构工艺性分析示例（续）e）f）g）h）i）j）零件结构工艺性分析示例（续）k）l）m）n）o）p）q）r）s）t）u）v）零件结构工艺性分析示例（续）零件结构工艺性分析示例（续）w）x）y）z）3.4数控加工内容的选择机床的选用数控加工零件的选择最适应类1）形状复杂，加工要求精度高，用普通机床无法加工或很难保证质量的零件。2）具有复杂曲面或曲线轮廓的零件。3）具有

7、难测量、难控制进给、难控制尺寸的内腔型壳体类零件或盒形零件。4）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多道工序的零件各类机床适应的加工范围专用机床数控机床通用机床零件复杂程度零件批量较适应类1)普通机床上技工易受人为因素干扰，价值较高的零件。2)尚未定型（试制中）产品的零件。3)在普通机床上加工，必须设计和制造复杂专用工装或需要做长时间调整的零件。4)在普通机床上加工时，生产率很低或劳动强度大的零件。不适应类1）生产批量较大的