新项目导入控制程序.doc

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1、1目的规范事业部新产品的导入程序,规范先期质量策划内容,以获得稳定的产品和制程,满足客户需求。2范围适用于胶壳事业部新产品的导入。3职责3.2PM(项目经理),由项目部经理指定3.2.1签署项目开发合同书;3.2.2负责组织项目小组成员;3.2.3制定项目计划(阶段、任务、目标、人员)3.2.4组织各阶段的评审3.2.5主导ECN(任务安排、检查、结案)。3.2.6定期向项目部经理及胶壳事业部副总汇报项目进展状况3.2.7对项目组成员的绩效评核;3.2.8开发各阶段输入输出文件的统筹;3.2.9项目收尾阶段的协助

2、;3.2.10开发资料汇整并结案;3.3PE(产品工程师)3.3.1客户资料的管理;3.3.2BOM、图纸、原物料标准的制定。3.3.3组织样件制作检讨。3.3.4PPAP准备,内部产品签样。3.3.5主导FlowChart、PFMEA、样件控制计划制定。3.3.6包装标准、包装规范的制定。3.3.7外购零部件、原料的评估3.3.8协助PM工作3.4QE(品质工程师)3.4.1产品检验标准转化,制定测试计划。FAI的跟进。3.4.2产品特殊特性清单(产品重点控制尺寸、功能等);3.4.3量具清单(已有量具,新增量

3、具采购计划)3.4.4主导控制计划制定;参与PFMEA、FlowChart的制定。3.4.5质量培训计划的制定和培训;3.5Tooling(模具部)3.5.1客户产品图档的前期的针对模具结构的检讨;3.5.2新模进度跟踪;模具确认;3.5.3模具设计,模具制造;3.5.4参与试模样品检讨。3.6制造车间(注塑,喷涂,组装)3.6.1过程的特殊特性清单(重要工序的重要工艺参数)3.6.2制造设备清单、工装清单(已有设备,新增设备采购计划)3.6.3工艺标准及SOP的制定(参考同类产品经验,采用DOE等)3.6.4提

4、高直通率和降低FOR,产线设定/排拉.3.6.5生产工装夹具,治具的设计与制做;3.6.6产线操作人员的培训;3.7Test:测量(含实验室及现场检测)3.7.1测量技术、测量要求的掌握3.7.2检治具开发3.7.3原料、产品的尺寸、性能检测及记录3.7.4测量系统分析(MSA)3.8采购3.8.1生产原物料供应商开发,管理;第二供应商的准备3.8.2新项目原物料打样,跟踪。(含报价,产能,交期,标准发放)3.8.3试生产、量产原物料、辅料的采购3.9项目部商务组3.9.1新项目开发可行性评估,项目成本代号的申请

5、3.9.2客户订单处理,出货安排。3.9.3ECN费用归属的确定。3.10PMC:生产物料控制(计划)3.10.1试生产、量产生产计划的安排3.10.2量产原物料请购,物料控制3.10.3生产完成情况汇总4作业流程参照【新项目导入作业流程图】5NPI里程碑和APQP阶段对照NPIMilestoneAPQPPhase注:1※:作业内容2☆:里程碑ProductEvaluationKickOffCBPR1/2PIRRampUP/SAEndOffMP项目选择和评估项目可行性评估※项目引入批准☆1计划和定义项目启动会议※

6、项目启动检查清单(输入评审)☆项目进度计划※资源规划※风险分析※客户资料管理※目标需求※初始BOM※初始产品FlowChart※初始产品和过程特殊特性清单※项目预算※签署项目开发合同☆2产品设计和开发“产品结构设计”※“DFMEA”※BOM、产品图、材料规范※产品检验标准、测试计划、量具清单※生产设备清单、工装夹具清单※样件控制计划※ECN履历表※模具设计输出文件※物料备料计划※样件制作与验证※样件检讨报告※标准样板、限度样板签署☆3过程设计和开发包装标准和规范※产品FlowChart※产品、过程特殊特性※PFM

7、EA※试产控制计划※SIP,MSA计划,Ppk计划※SOP,工艺标准※4产品和过程的确认试产准备会议,检查表※培训计划与实施※试生产记录※MSA报告,Ppk报告※过程验证(ProcessQualification)※提交PPAP※试产总结报告※试产放行单☆量产控制计划※标准工时制定※产能提升计划※不良分析及直通率提升计划※开箱检查※SA检查表※SA签署☆5项目总结报告※反馈、评定和纠正项目评定和奖励☆直通率持续提升※模具履历(产量、维修、保养、更改)※客户反馈意见汇总※6作业内容6.1项目选择和评估本阶段根据市场

8、或客户需求信息,进行评估,决定是否引入该项目。6.1.1项目可行性评估由项目经理组织进行项目可行性的评估。内容包括技术可行性、制造可行性、对环境因素的影响、营收利润预估等。6.1.2项目引入批准由PMTleader对是否引入该项目进行审核;由总经理或其代理人批准;在2个工作日内完成。6.2KO(项目启动)6.2.1项目启动会议项目经理负责组建PDT小组。PDT小组应为横向

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