品质部月报ppt课件.ppt

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1、品质部三月份工作报告报告人：赵福荣时间：2005-04-081/54目录进料品质状况；制程品质控制状况；OQC出货品质状况PQE科成品检测品质状况；量具检测与MSA执行状况；客户售后服务分析；系统办工作推行状况；三月份重点工作计划；相关部门参与月会事项2/54进料品质状况3/54进料品质状况5/54主要供应商综合考评状况6/54制程品质控制状况6/54制程稽核缺失项目分析7/54IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）10/54制程异常问题汇总分析（BM）13/54异常类别操作不当或制程控制不当来料不良设备原因工艺设计缺陷其它合

2、计数目29861448单项比例60.42%16.67%12.50%2.08%8.33%累计比例60.42%77.08%89.58%91.67%100.00%振达分厂制程异常问题汇总分析14/54异常类别操作不当工艺设计缺陷来料不良环境因素影响设备原因其它合计数目272411721889单项比例30.34%26.97%12.36%7.87%2.25%20.22%累计比例30.34%57.30%69.66%77.53%79.78%100.00%铝壳厂制程异常问题汇总分析15/54OQC出货检验18/54OQC检验品质状况19/5

3、4OQC抽样不良分析20/54OQC判退各分厂权责（钢壳）：21/54厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测丽河12675.56%100806968455644966349振达一254218.27%2032071349456152756738振达二2402610.84%192001226354932948441510工业园钢壳线2603413.08%208003101490428822138461058奔康圆柱8225%6407109380701093822/54OQC判退各分厂权责（铝壳

4、）：厂别检验批判批退批退率抽样数抽样不良数抽样不良率(PPM)外观电测外观电测奔康一2627.69%20802962020962奔康二3912.56%31201321010321工业园铝壳线372359.41%2976063211750131680437BM线24312.5%19202311979221104210937OQC专案追踪之（漏液）23/54型号批号来料数量抽检数漏液数抽检漏液率383450A7ON5C111610020500.00%383450A27RU5C035713226.25%413450AR7SP5C0

5、31940220510.49%423048A7OA5C0190008022.50%423048A17OX5B274650052010.19%7RL5C081562521010.48%423443A7SR5C1434208000.00%053048A7OF5C102900025000.00%7OF5C10清库20000.00%7OF5C07清库20000.00%7OF5C08清库20000.00%7OF5C11清库20000.00%053450A7OS5C0726005024.00%7PF5C041850020562.93%0

6、63448AR7QV5C062892017510.57%063450AR17RP5C073012025500.00%613048A17PF5C051274016010.63%763448A7OX5B281410012521.60%从5B27批开始生产的铝壳电芯在激光焊工序之后增加了涂渗透液过程，从包装出货时来料检的情况可以看出漏液情况有所好转，但是仍然存在漏液现象，详情见下表。PQE成品检测24/54FQC成品检测状况25/54振达一厂不合格项目分布26/54振达二厂不合格项目分布27/54铝壳厂钢壳线不合格项目分布28/5

7、4铝壳厂铝壳线不合格项目分布29/543月份试产状况备注：待定指安全测试还未完成，无法判定结果按试产结果分按试产性质分31/54试产完成总数为14次，试产结果分布如下：试产不合格批次原因分析32/54样品检测状况出样异常原因分布33/54量具查核及MSA执行状况34/54量具周期检测状况35/54计划检定件数实际检定件数未检件数受检率调整后合格件数检定合格率1561560100%15599.36%一、仪器一、设軠计划检定台数实际检定台数未检台数受检率调整后合格数检定合格率426419798.36％419100％MSA计划实施

8、状况36/54序号名称分析项目分析方法分析结果结果判定1电子称电芯重量GR＆RGR&R=9.63%OK,量测系统可接受2电子称电芯重量GR＆RGR&R=18.62%在保证生产顺畅情况下选择性接受3数显千分尺极片厚度GR＆RGR&R=58.42%待改善备注：MSA判定标准：1、GR＆R≤10