同步器滑套拨叉槽淬火后以车代磨切槽加工刀具的研制.doc

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1、同步器滑套拨叉槽淬火后切槽加工刀具的研制同步器滑套拨叉槽淬火后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。华菱超硬针对同步器滑套拨叉槽淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出两种切槽加工刀具BN-H10和BN-H20牌号，刀具耐用度和加工效率方面均领先于整个超硬刀具行业。同步器滑套切槽加工工艺要求：滑套拨叉槽材料20CrMnTi；工件直径约φ160mm，槽宽10mm；粗糙度要求：Ra0.8以内,（不同型号粗糙度要求不同，高的达到的R

2、a0.4），淬火后硬度：HRC60左右（HRC58-62）；硬切槽加工CBN刀具：淬火件切槽加工用CBN刀具之一：华菱BN-H10牌号，具有良好抗震性能，韧性较好，适合机床刚性稍差情况；CBN刀具参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4；切削线速度：v=90-120m/min；进给量Fr=0.08mm/r;刀具修磨一次加工件数为350件以上；如下图：淬火件切槽加工用CBN刀具之二：华菱BN-H20牌号，机夹结构，适合高精度机床，在高速加工时，使用寿命更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格；后角3度；线速度180m/min；加工件数

3、450件，效率与前者比较提高2.5倍。刀具如下图（前者是槽刀片只用一把刀杆进行切槽两侧，后者为VNGA或VNGA机夹刀片，配用左右各一把刀杆分别加工同步器拨叉槽的两个侧面，需换一次刀）：后记：1，两种CBN切槽刀具均可根据用户要求设计成成型刀具或者加夹刀具，成型CBN刀具可反复修磨使用，适合柔性生产线使用；后者为机夹刀具，切槽加工效率高，适合刚性节拍生产线使用；2，具体CBN刀具角度需要根据拨叉槽的尺寸、加工余量、及设备状况选择。来达到最高刀具使用寿命和加工效率。华菱超硬简介：华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技

4、术企业，在业内最先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！  公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。