验证的相关知识ppt课件.ppt

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1、验证的相关知识巩绪娟液体制剂车间2009年8月工艺验证总结清洁验证概述验证的定义98版GMP定义：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。新版GMP定义：证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。验证验证的目的：证明系统能达到预期要求（如符合GMP要求、设备性能要求、产品稳定性要求等）。验证的内容：（GMP第57条）药品生产验证应包括厂房、设施、设备的DQ、IQ、OQ、PQ以及产品验证（新版GMP称工艺验证PV）。再验证再验证的情况：（GMP第58条）产品的生产工

2、艺及关键设施、设备应按验证方案进行验证。当影响产品质量的主要因素，如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时，以及生产一定周期后，应进行再验证。（新版GMP第161条）原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境（或厂房）、生产工艺、检验方法及其它因素发生变更时，应进行确认或验证，必要时还应经药品监督管理部门批准。再验证周期验证的分类按时间分：前验证同步验证回顾性验证再验证按性质分：厂房、设施验证设备验证工艺验证系统验证清洁验证工艺验证总结清洁验证概述清洁验证目的：防止发生可能改变药品质量、使其安全性、均一性、浓度、纯度达不到规

3、定要求的事故或污染。污染物类别：原料的活性成分及其降解产物清洁剂微生物热原不溶性微粒清洁机理：机械作用去污溶解药物残留化学反应清洁介质：常用的是水、有机溶媒选择原则A溶解性B环保C安全D成本清洁剂清洁剂分多组分和单组分分类：碱性清洁剂酸性清洁剂中性清洁剂有机溶媒（碳氢化合物）酶氧化剂【次氯酸盐】（蛋白质沉淀）同时考虑：浓度、用量、温度、作用时间、清洁程序等注意：制定残留量参考清洁程序清洁压力清洁时间清洁剂用量清洁步骤4个时间限定清洁验证目的：测试清洁后能够清除活性残留活性残留的限度可以接受该清洁程序稳定可靠4个阶段：选定清洁方法，制定清洁规程制定验证方

4、案（参照物、取样方法、检测方法、合格标准）实施验证，获取数据，评价及结论监控及再验证清洁验证的时机最初验证新增生产品种换品种生产（清洁确认）清洁程序改变清洁剂改变清洁设备改变操作者差异设备维修保养后停产后重新开工前生产区被污染等检测对象前批药物残留清洁剂残留微生物限度热原不溶性微粒清洁产品与设备分组目的产品分组：A将配方相似的产品归为一组（溶解度最低的产品、药效最强的产品、最难清洗的产品）B将清洁剂相似的产品归为一组（最易检测的成分、含量最高的成分、毒性最强的成分）设备分组：把功能及加工剂型相近的设备归为一组。残留物限度的确定目检无可见残留物—1.0-

5、4.0μg/cm2分析方法客观能达到的能力—浓度的百万之一生物活性的限度—正常剂量的千分之一残留物限度的取样残留物在设备表面的分布取样点的选择（易操作、不污染）常用方法：最终淋洗水取样表面擦拭法取样最终淋洗水取样优点：可以覆盖设备整个内表面可以达到擦拭法不易接近的部位缺点：残留物不溶于水残留物吸附在设备表面设备死角残留物浓度过高淋洗水的用量无法确定最终淋洗水取样检测项目及标准：残留物浓度：参考物质含量≤10mg/L微生物限度：同注射用水，≤10CFU/100ml不溶性微粒：≥25μm的不溶性微粒≤3粒/ml；≥10μm的不溶性微粒≤25粒/ml缺点：残

6、留物不溶于水残留物吸附在设备表面设备死角残留物浓度过高淋洗水的用量无法确定表面擦拭法取样优点：对较难清洁的部位取样可验证最差条件根据参照物性质选择溶媒（水或有机溶媒）缺点：擦拭的部位较局限，无法代表设备整体水平（广角与死角）擦拭易造成二次污染残留物限度的检测分析方法优点缺点HPLC高度特异性中至高度灵敏，可定量分析时间长，成本高TLC高度特异性中至高度灵敏，可定量肉眼终点，非定量化，样品准备时间长UV中至高度特异性高度灵敏，可做筛选方法不能定量化TOC范围广、低量检测；有联机能力，样品准备时间最短，快速非特异性，只适用于水溶性样品联酶免疫吸附法对生物制

7、品有特异性，非常灵敏度样品周期长，非常昂贵，劳动强度大，有变性蛋白问题电泳对生物制品有特异性，中等灵敏度换样品所需时间长，非常昂贵，劳动强度大，有变性蛋白问题pH有联机能力，成本低，快速非特异性，限于水溶性样品，只对清洁剂有用，灵敏度有限电导率有联机能力，成本低，快速非特异性，有限灵敏度肉眼检测直接得出结果，通常用于一般筛选不能定量化，主观性工艺验证总结清洁验证概述工艺验证前提：设备确认、系统确认与设备确认同步，重在产品验证工艺验证就是建立一套文件化的系统，确保某具体的工艺能够稳定的生产出符合预设标准和质量的产品。工艺验证目的：为系统控制提供文件化证据

8、评价生产方法保证工艺/产品达到标准保证可靠性保证产品均一/均匀工艺验证前提条件：空气净化系统、